lampux.blogspot. com: Manajemen produksi 1

Manajemen produksi 1

Oktober 13, 2025 Lampux.blogspot.com

Deskripsi Materi:

Materi yang akan dibahas pada bab ini yaitu mengenai konsep dasar

sistem produksi yang meliputi pengertian dan contoh dari sistem

produksi, jenis sistem produksi, dan konsep dari perencanaan dan

pengendalian produksi.

Tujuan Pembelajaran:

a) Mahasiswa mampu memahami fungsi dari sistem produksi.

b) Mahasiswa dapat mengetahui perbedaan antara sistem produksi

manufaktur dan jasa.

c) Mahasiswa dapat memahami jenis dari sistem produksi.

d) Mahasiswa dapat mengetahui pengertian dan konsep dari

perencanaan dan pengendalian produksi.

1.1 FUNGSI PRODUKSI

Aktivitas produksi sebagai suatu bagian dari fungsi organisasi

perusahaan bertanggung jawab terhadap pengolahan bahan baku

menjadi produk jadi yang dapat dijual. Melaksanakan fungsi produksi,

diperlukan rangkaian kegiatan yang akan membentuk suatu sistem

produksi. Ada tiga fungsi utama dari kegiatan-kegiatan produksi yang

dapat di-identifikasi, yaitu:

a) Proses Produksi, yaitu metode dan teknik yang digunakan dalam

mengolah bahan baku menjadi produk

b) Perencanaan Produksi, yaitu merupakan tindakan antisipatif di

masa mendatang sesuai dengan periode waktu yang direncanakan

Production Planning and Inventory Control

c) Pengendalian Produksi, yaitu tindakan yang menjamin bahwa

semua kegiatan yang dilaksanakan dalam perencanaan telah

dilakukan sesuai dengan target yang telah ditetapkan.

1.2 SISTEM PRODUKSI

Melaksanakan fungsi-fungsi produksi dengan baik, maka diperlukan

rangkaian kegiatan yang akan membentuk suatu sistem produksi. Sistem

produksi merupakan kumpulan dari subsistem-subsistem yang saling

berinteraksi dengan mentransformasikan input produksi menjadi output

produksi. Input produksi ini dapat berupa bahan baku (material), tenaga

kerja (man), modal (money), mesin (machine), metode (method), energi

(energy) dan informasi (information). Sedangkan output produksi

merupakan produk yang dihasilkan berikut hasil sampingannya seperti

limbah, jasa atau informasi.

Bagan 1.1 Input Output Sistem Produksi

Production Planning and Inventory Control

Pada bagan diatas, terlihat input-input yang digunakan melakukan

proses transformasi (pembentukan, perubahan, dll) untuk membentuk

produk jadi berupa barang atau jasa dan juga limbah.

Untuk lebih memahami lanjut tentang sistem produksi, berikut

adalah contoh sistem produksi industri

Perbedaan Barang dan Jasa (Goods and Services) – Barang dan jasa

sering ditawarkan oleh perusahaan kepada pelanggannya untuk

memenuhi berbagai kebutuhan mereka. Saat ini, keberhasilan bisnis

terletak pada kombinasi kualitas barang yang terbaik dengan layanan jasa

yang berorientasi pada pelanggan. Barang atau Goods adalah objek fisik

sementara Layanan atau Jasa (Services) adalah kegiatan melakukan

pekerjaan untuk orang lain.

Barang adalah komoditas atau produk berwujud yang dapat dikirim

atau dijual ke pelanggan sehingga melibatkan pengalihan kepemilikan dari

penjual ke pembeli. Di sisi lain, layanan atau jasa adalah kegiatan tidak

Production Planning and Inventory Control

berwujud yang dapat diidentifikasikan secara terpisah dan memberikan

kepuasan dari suatu keinginan. Salah satu perbedaan utama dari Barang

dan Jasa adalah Barang adalah produk yang diproduksi sedangkan Jasa

adalah kegiatan yang dilakukan.

Berikut ini adalah Perbedaan utama antara Barang dan Jasa:

1) Barang adalah komoditas atau produk yang siap dibeli oleh

pelanggan dengan harga tertentu, sedangkan Layanan (jasa) adalah

manfaat atau fasilitas yang disediakan oleh pihak lain.

2) Barang adalah sesuatu yang berwujud atau tanjibel (tangiable)

yaitu sesuatu yang dapat dilihat atau disentuh, sedangkan layanan

(jasa) adalah produk yang tidak berwujud (intangiable).

3) Ketika pelanggan membeli barang dengan harga tertentu,

kepemilikan barang tersebut akan berpindah tangan dari penjual ke

pembeli. Sebaliknya, kepemilikan jasa atau layanan tidak dapat

dipindahtangankan.

4) Sulit untuk melakukan Evaluasi terhadap jasa atau layanan karena

setiap penyedia layanan memiliki pendekatan yang berbeda dalam

melaksanakan layanan sehingga sulit untuk menilai layanan mana

yang lebih baik. Sedangkan evaluasi terhadap barang relatif lebih

mudah untuk dilakukan.

Production Planning and Inventory Control

5) Barang dapat dikembalikan ataupun ditukar apabila tidak sesuai

dengan apa yang diinginkan. Namun layanan atau jasa tidak

mungkin untuk dikembalikan atau ditukar apabila telah disediakan.

6) Barang dapat disimpan untuk penggunaan di masa mendatang,

tetapi layanan atau jasa sangat terikat pada waktu dan tidak dapat

disimpan sebagai persediaan.

7) Barang diproduksi terlebih dahulu kemudian diperdagangkan dan

akhirnya dikonsumsi. Sedangkan jasa atau layanan diproduksi dan

dikonsumsi pada saat yang sama.

8) Barang dapat berpisah dengan alat produksinya setelah menjadi

produk jadi, sedangkan Layanan atau jasa tidak dapat dipisahkan

dari penyedianya.

1.2.1 Pengorganisasian untuk Menghasilkan Barang dan Jasa

Untuk menghasilkan barang dan jasa, semua jenis organisasi

menjalankan 3 fungsi. Fungsi-fungsi ini merupakan hal yang penting,

bukan hanya untuk proses produksi, tetapi juga demi kelangsungan hidup

sebuah organisasi. Fungsi-fungsi ini adalah:

a) Pemasaran, yang menghasilkan permintaan, atau paling tidak

menerima pemesanan untuk sebuah barang atau jasa (tidak akan

ada aktivitas jika tidak ada penjualan)

b) Produksi/operasi, yang menghasilkan produk.

c) Keuangan/akuntansi, yang mengawasi sehat atau tidaknya sebuah

organisasi, membayar tagihan dan mengumpulkan uang.

Berikut beberapa contoh pengorganisasian barang dan jasa.

Sebuah organisasi, dan secara utuh berhubungan dengan semua

fungsi bisnis lainnya. Semua organisasi memasarkan, membiayai, dan

memproduksi, maka sangat penting untuk mengetahui bagaimana

aktivitas sistem produksi berjalan. Karena itu pula kita mempelajari

bagaimana orang mengorganisasikan diri mereka untuk mendapatkan

perusahaan yang produktif.

1.2.2 Sistem Produksi Menurut Proses Menghasilkan Output

Sistem produksi menurut proses menghasilkan output secara

ekstrim dibedakan menjadi dua jenis, yaitu:

1. Proses Produksi Kontinu (Continuous Process)

a) Memerlukan waktu set up yang tidak terlalu lama, karena proses ini

memproduksi secara terus menerus untuk jenis produk yang sama,

misalnya pabrik semen, pabrik pupuk, pabrik susu dsb.

b) Biasanya produk yang dihasilkan dalam jumlah yang besar

(produksi massal) dengan variasi yang sangat sedikit dan sudah

distandarisasikan.

c) Proses biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan

peralatan berdasarkan urutan dari produk yang dihasilkan (product

layout).

d) Mesin-mesin yang dipakai dalam proses produksi adalah mesin-

mesin yang bersifat khusus untuk menghasilkan produk tersebut,

yang dikenal dengan nama Special Purpose Machine.

e) Mesin-mesin bersifat khusus dan biasanya semi otomatis, maka

operatornya tidak perlu mempunyai keahlian atau keterampilan

yang tinggi untuk pengerjaan produk tersebut.

f) Terjadi salah satu mesin/peralatan terhenti atau rusak, maka

seluruh proses produksi akan terhenti.

g) Mesin-mesin bersifat khusus dan variasi dari produknya kecil, maka

job strukturnya sedikit dan jumlah tenaga kerjanya tidak perlu

banyak.

Production Planning and Inventory Control

h) Persediaan bahan baku dan bahan dalam proses adalah lebih

rendah dibandingkan dengan proses produksi terputus (internittent

process).

i) Oleh karena Mesin-mesin bersifat khusus, maka proses ini

membutuhkan ahli pemeliharaan (maintenance) yang mempunyai

pengetahuan dan pengalaman yang banyak.

j) Biasanya Bahan-bahan dipindahkan dengan peralatan handling

yang tetap (Fixed Path Equipment) yang menggunakan tenaga

mesin seperti ban berjalan (Conveyor).

2. Proses Produksi Terputus (Intermittent Process/Discrete System)

a) Memerlukan waktu set up yang lama, karena proses ini

memproduksi berbagai jenis spesifikasi barang/produk sesuai

pesanan, sehingga adanya pergantian jenis barang yang diproduksi

akan membutuhkan kegiatan set up yang berbeda, misalnya usaha

perbengkelan.

b) Produk yang dihasilkan dalam jumlah yang sangat kecil dengan

variasi yang sangat besar dan didasarkan atas pesanan (job shop)

c) Proses seperti ini biasanya menggunakan sistem atau cara

penyusunan peralatan berdasarkan atas fungsi dalam proses

produksi, dimana peralatan yang sama dikelompokkan pada

tempat yang sama (processt layout).

d) Mesin-mesin yang dipakai dalam proses produksi adalah mesin-

mesin yang bersifat umum yang dapat digunakan untuk

menghasilkan bermacam-macam produk dengan variasi yang

hampir sama, yang dikenal dengan nama General Purpose Machine.

e) Mesin-mesin bersifat umum dan biasanya kurang otomatis, maka

pengaruh individual operator terhadap produk yang dihasilkan

sangat besar, sehingga operatornya perlu mempunyai keahlian

atau keterampilan yang tinggi dalam pengerjaan produk tersebut.

Production Planning and Inventory Control

f) Proses produksi tidak akan mudah terhenti walaupun terjadi

kerusakan atau terhentinya salah satu mesin atau peralatan.

g) Mesin-mesin bersifat umum dan variasi dari produknya besar,

maka terdapat pekerjaan (job) yang bermacam-macam sehingga

pengawasannya lebih sulit.

h) Persediaan bahan baku biasanya tinggi, karena tidak dapat

ditentukan pesanan apa yang akan dipesan oleh pembeli dan juga

persediaan bahan dalam proses akan lebih tinggi dibandingkan

proses kontinu.

i) Bahan-bahan dipindahkan dengan peralatan handling yang bersifat

fleksibel (Varied Path Equipment) dengan menggunakan tenaga

manusia seperti kereta dorong atau forklift.

j) Proses seperti ini sering dilakukan pemindahan bahan yang bolak-

balik sehingga perlu adanya ruangan gerak (Aisle) yang besar dan

ruangan tempat bahan-bahan dalam proses (Work In Process) yang

besar.

Sistem produksi menurut proses menghasilkan output yang lain:

a) Industri Hulu (Basic Producer). Industri ini mengolah bahan alam

menjadi bahan baku industri lain (industri perantara).

b) Industri Perantara (Converter Industry). Ini merupakan perantara

dari mata rantai pengolahan bahan alam ke masyarakat konsumen.

c) Industri Hilir (Fabricator). Perusahaan ini memfabrikasi dan

merakit produk yang langsung bisa dipakai oleh masyarakat

konsumen.

1.2.3 Sistem Produksi Menurut Tujuan Operasinya

Dilihat dari tujuan perusahaan melakukan operasinya dalam

hubungannya dengan pemenuhan kebutuhan konsumen, maka sistem

produksi dibedakan menjadi empat jenis, yaitu:

Production Planning and Inventory Control

1. Engineering To Order (ETO), yaitu bila pemesan meminta produsen

untuk membuat produk yang dimulai dari proses perancangannya

(rekayasa).

2. Assembly To Order (ATO), yaitu bila produsen membuat desain

standar, modul-modul opsional standar yang sebelumnya dan

merakit suatu kombinasi tertentu dari modil-modul tersebut sesuai

dengan pesanan konsumen. Modul-modul standar tersebut bisa

dirakit untuk berbagai tipe produk. Contohnya pabrik mobil,

dimana mereka menyediakan pilihan transmisi secara manual atau

otomatis, AC, Audio, Opsi-opsi interior, dan opsi-opsi mesin khusus

sebagaimana juga model bodi dan warna bodi yang khusus.

Komponen-komponen tersebut telah disiapkan terlebih dahulu dan

akan mulai diproduksi begitu pesanan dari agen datang.

3. Make To Order (MTO), yaitu bila produsen menyelesaikan item

akhimya jika dan hanya jika telah menerima pesanan konsumen

untuk item tersebut. Bila item tersebut bersifat unik dan

mempunyai desain yang dibuat menurut pesanan, maka konsumen

mungkin bersedia menunggu hingga produsen dapat

menyelesaikannya.

4. Make To Stock (MTS), yaitu bila produsen membuat item-item

yang diselesaikan dan ditempatkan sebagai persediaan sebelum

pesanan konsumen diterima. Item akhir tersebut baru akan dikirim

dari sistem persediaannya setelah pesanan konsumen diterima.

Manufacturing Lead Time dari keempat jenis operasi proses

produksi tersebut digambarkan pada bagan 1.5 sebagai berikut:

Production Planning and Inventory Control

Bagan 1.5 Lead Time dari Jenis Operasi Proses Produksi

Tampak pada bagan 1.5, terlihat dari kiri ke kanan menunjukkan

tahapan proses produksi suatu produk di mulai dari perancangan

(rekayasa) sampai dengan pengiriman barang (distribusi). Pembuatan

produk juga terjadi dari customized sampai produk standar.

1.2.4 Sistem Produksi Menurut Aliran Operasi dan Variasi Produk

Adapun sistem produksi menurut aliran operasi dan variasi produk

adalah sebagai berikut:

1. Flow Shop, yaitu proses konvesi dimana unit-unit output secara

berturut-turut melalui urutan operasi yang sama pada mesin-mesin

khusus, biasanya ditempatkan sepanjang suatu lintasan. Proses ini

biasanya digunakan untuk produk yang mempunyai desain dasar

yang tetap sepanjang waktu yang lama dan ditujukan untuk pasar

yang luas, sehingga diperlukan penyusunan bentuk proses flow

shop yang biasanya bersifat Make To Stock (MTS). Proses flow shop

biasanya disebut juga sistem produksi massal (Mass Production).

Misalkan industri rokok, pengalengan.

2. Continuous, proses ini merupakan bentuk ekstrim dari flow shop

dimana terjadi aliran material yang konstan. Contoh dari proses

Production Planning and Inventory Control

kontinu adalah industri penyulingan minyak, pemrosesan kimia,

dan industri-industri lain dimana kita tidak dapat mengidentifikasi-

kan unit-unit output urutan prosesnya secara tepat. Biasanya satu

lintasan produksi pada proses kontinu hanya dialokasikan untuk

satu produk saja.

3. Job Shop, yaitu merupakan bentuk proses konversi dimana unit-

unit untuk pesanan yang berbeda akan mengikuti urutan yang

berbeda pula dengan melalui pusat-pusat kerja yang

dikelompokkan berdasarkan fungsinya. Volume produksi tiap jenis

produk sedikit, variasi produknya banyak, lama proses produksi tiap

jenis produk agak panjang, dan tidak ada lintasan produksi khusus.

Job shop ini bertujuan memenuhi kebutuhan khusus konsumen,

jadi biasanya bersifat Make To Order (MTO).

4. Bacth, yaitu merupakan bentuk satu langkah ke depan

dibandingkan job shop dalam hal standarisasi produk, tetapi tidak

terlalu terstandarisasi seperti produk yang dihasilkan pada aliran

lintasan perakitan flow shop. Sistem bacth memproduksi banyak

variasi produk dan volume, lama proses produksi untuk tiap produk

agak pendek, dan satu lintasan produksi dapat dipakai untuk

beberapa tipe produk. Pada sistem ini, pembuatan produk dengan

tipe yang berbeda akan mengakibatkan pergantian peralatan

produksi, sehingga sistem tersebut harus “general purpose” dan

fleksibel untuk produk dengan volume rendah tetapi variasinya

tinggi. Tetapi valume bacth yang lebih banyak dapaty diproses

secara berbeda, misalnya memproduksi beberapa batch lebih

untuk tujuan MTS dibandingkan MTO.

5. Proyek, yaitu merupakan proses penciptaan satu jenis produk yang

agak rumit dengan suatu pendefinisian urutan tugas-tugas yang

teratur akan kebutuhan sumber daya dan dibatasi oleh waktu

penyelesaiannya. Pada jenis proyek ini, beberapa fungsi-fungsi yang

mempengaruhi produksi seperti perencanaan, desain, pembelian,

Production Planning and Inventory Control

pemasaran, penambahan personal/mesin (yang biasanya dilakukan

secara terpisah pada sistem job shop dan flow shop) harus

diintegrasikan sesuai dengan urutan waktu penyelesaian, sehingga

dicapai penyelesaian yang ekonomis.

Adapun pembagian lebih jelas dari ke-lima Sistem Produksi

Menurut Aliran Operasi dapat dilihat pada bagan 1.6.

1.3 PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI (PPC)

PPC (Production Planning Control) dapat diartikan sebagai proses

untuk merencanakan dan mengendalikan aliran material yang masuk,

mengalir dan keluar dari sistem produksi/operasi sehingga permintaan

pasar dapat dipenuhi dengan jumlah yang tepat, waktu penyerahan yang

tepat, dan biaya produksi yang minimum. Dari definisi diatas, maka

pekerjaan yang terkandung dalam PPC secara garis besar dapat kita

bedakan menjadi dual hal yang saling berkaitan, yaitu: Perencanaan

Produksi dan Pengendalian Produksi.

Perencanaan Produksi dilakukan dengan tujuan menentukan arah

awal dari tindakan-tindakan yang harus dilakukan di masa mendatang,

apa yang harus dilakukan, berapa banyak melakukannya, dan kapan harus

melakukan. Perencanaan ini berkaitan dengan masa mendatang, maka

perencanaan yang dibuat harus dievaluasi secara berkala dengan

melakukan pengendalian.

Pengendalian Produksi akan sangat tergantung pada ada tidaknya

penyimpangan dalam pelaksanaan produksi terhadap rencana produksi

yang telah dibuat sebelumnya. Penyimpangan yang terjadi cukup besar,

maka perlu diadakan tindakan-tindakan penyesuaian untuk membenahi

penyimpanan yang terjadi. Hasil penyesuaian akan dijadikan dasar dalam

menyusun rencana produksi selanjutnya.

1.3.1 Perencanaan Produksi

Dalam usaha untuk mencapai tujuan perencanaan produksi, maka

perencana bertugas mengkoordinir bagian produksi dengan bagian-

bagian lainnya di dalam perusahaan agar rencana produksi yang disusun

benar-benar mencerminkan keadaan dan kemampuan perusahaan,

sehingga dapat ditentukan barang/produk apa yang akan diproduksi,

jumlah barang/produk diproduksi, kapan produksi dimulai dan selesai,

serta jumlah tenaga kerja, bahan baku dan peralatan yang dibutuhkan

Production Planning and Inventory Control

dalam proses produksi tersebut. Perencanaan produksi harus mempunyai

sifat-sifat sebagai berikut:

1. Berjangka Waktu

Suatu perusahaan tidak mungkin dapat membuat suatu rencana

produksi yang dapat digunakan selamanya. Rencana baru harus dapat

dibuat bila keadaan yang digunakan sebagai dasar pembuatan rencana

yang lama sudah berubah. Pendekatan yang digunakan adalah membuat

rencana produksi yang mencakup periode waktu tertentu dan akan

diperbaharui bila periode waktu tersebut sudah dicapai. Ada tiga jenis

perencanaan berdasarkan periode waktu perencanaan, yaitu:

a) Perencanaan produksi jangka panjang

b) Perencanaan produksi jangka menengah

c) Perencanaan produksi jangka pendek

2. Berjenjang

Pembuatan rencana produksi tidak bisa dilakukan hanya sekali dan

digunakan untuk selamanya. Perencanaan produksi harus dilakukan

secara bertahap dan berjenjang. Artinya, perencanaan produksi akan

bertingkat dari perencanaan produksi level tinggi sampai ke level rendah,

dimana pada level rendah adalah merupakan penjabaran dari

perencanaan produksi level yang lebih tinggi.

3. Terpadu

Perencanaan produksi akan melibatkan banyak faktor (bahan baku,

tenaga kerja, mesin, peralatan, waktu) dimana ke semua faktor tersebut

harus sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan dalam mencapai

target produksi tertentu yang didasarkan atas peramalan. Masing -

masing-masing - masing faktor tersebut tidak harus direncanakan sendiri-

sendiri sesuai dengan keterbatasan yang ada pada masing - masing faktor

yang dimiliki perusahaan, tetapi rencana tersebut harus dibuat dengan

mengacu pada satu rencana terpadu untuk produksi. Rencana tersebut

Production Planning and Inventory Control

juga harus terkait dengan rencana-rencana lain yang berpengaruh

langsung terhadap rencana produksi, seperti pemeliharaan, rencana

tenaga kerja, rencana pengadaan bahan baku, dan sebagainya.

4. Berkelanjutan

Perencanaan produksi disusun untuk satu periode tertentu yang

merupakan masa berlakunya rencana tersebut. Setelah habis berlakunya,

baru ini dibuat rencana baru untuk periode waktu berikutnya lagi. Dengan

demikian rencana baru tersebut haruslah merupakan kelanjutan dari

rencana yang dibuat sebelumnya.

5. Terukur

Pelaksanaan produksi, realisasi dari rencana produksi akan selalu

dimonitor untuk mengetahui apakah terjadi penyimpangan dari rencana

yang ditetapkan. Untuk mengetahui ada tidaknya penyimpangan, maka

rencana produksi harus menetapkan suatu nilai yang dapat diukur,

sehingga dapat digunakan sebagai dasar untuk menetapkan ada tidaknya

penyimpangan. Nilai-nilai tersebut dapat berupa target produksi yang

bisa dinyatakan dalam satuan unit produk, kilogram, lusin, dan lainnya.

Jika dalam realisasinya nanti tidak memenuhi target produksi, maka kita

dengan mudah dapat mengukur berapa besar penyimpangan tersebut,

sehingga hasilnya dapat dipakai sebagai bahan pertimbangan menyusun

rencana berikutnya.

6. Realistik

Rencana produksi yang dibuat harus disesuaikan dengan kondisi

yang ada di perusahaan, sehingga target yang ditetapkan merupakan nilai

yang realistik untuk dapat dicapai dengan kondisi yang dimiliki

perusahaan pada saat rencana tersebut dibuat. Jika rencana produksi

dibuat secara muluk-muluk tanpa memperhitungkan kondisi yang ada

pada perusahaan, maka perencanaan yang dibuat tidak akan ada gunanya

Production Planning and Inventory Control

karena target produksi yang ditetapkan sudah pasti tidak akan dapat

dicapai. Selain itu, kita tidak akan pernah tepat sesuai dengan rencana.

Dengan membuat suatu rencana yang realistik, maka akan dapat

memotivasi pelaksana untuk berusaha mencapai apa yang telah disusun

pada rencana tersebut.

7. Akurat

Perencanaan produksi harus dibuat berdasarkan informasi-

informasi yang akurat tentang kondisi internal dan eksternal perusahaan,

sehingga angka-angka yang dimunculkan dalam target produksi dapat

dipertanggung jawabkan. Kesalahan dalam membuat perkiraan nilai

parameter produksi akan berakibat fatal terhadap rencana produksi yang

disusun. Demikian juga perhitungan yang dilakukan dalam penentuan

nilai variabel produksi berdasarkan nilai parameter produksi harus

dilakukan seteliti mungkin, sehingga tidak akan terjadi kesalahan yang

sama.

8. Menantang

Rencana produksi harus dibuat serealistis mungkin, hal ini bukan

berarti rencana produksi harus menetapkan target yang dengan mudah

dapat dicapai. Rencana produksi yang baik harus menetapkan target

produksi yang hanya dapat dicapai dengan usaha yang sungguh-sungguh.

1.3.2 Pengendalian Produksi

Rencana produksi yang telah disusun tidak akan dapat dilaksanakan

tanpa adanya pengendalian terhadap pelaksanaan rencana tersebut.

Sesuai dengan fungsinya, pengendalian produksi melakukan aktivitas-

aktivitas sebagai berikut:

1. Mengukur realisasi dari rencana produksi

Dalam aktivitas ini, hasil pelaksanaan produksi dicatat dalam satuan

ukuran (unit, kilogram, meter, dsb) seperti yang digunakan pada target

Production Planning and Inventory Control

produksi. Pengukuran harus dilakukan sesering mungkin, sehingga

penyimpangan akan dengan cepat dapat dideteksi.

2. Membandingkan realisasi dengan rencana produksi

Hasil pencatatan dari pelaksanaan produksi harus dibandingkan

dengan rencana/target yang telah ditetapkan sebelumnya untuk dijadikan

dasar dalam menentukan tindakan berikutnya. Bila terjadi penyimpangan

yang cukup berarti, maka harus dilakukan langkah-langkah perbaikan. Jika

tidak terjadi penyimpangan yang cukup berarti, maka tidak perlu

dilakukan langkah-langkah perbaikan. Oleh karena itu, target yang dibuat

harus menyertakan suatu batas kewajaran dalam penyimpangan yang

masih dapat ditolerir, sehingga suatu target biasanya diberikan dalam

bentuk interval (mempunyai batas atas dan batas bawah) yang lebarnya

sangat tergantung besarnya variasi dari besaran yang dikendalikan.

3. Mengamati penyimpangan yang terjadi

Penyimpangan yang terjadi dapat dikelompokkan menjadi dua,

yaitu penyimpangan yang masih dapat ditolerir dan penyimpangan yang

tidak dapat ditolerir. Penyimpangan yang tidak dapat ditolerir adalah

penyimpangan yang terjadi karena proses produksi yang sedang berjalan

memang betul-betul sudah menyimpang dari yang direncanakan,

sehingga perlu diadakan tindakan-tindakan perbaikan. Sedangkan

penyimpangan yang masih dapat ditolerir adalah penyimpangan bersifat

semu yang terjadi karena faktor-faktor acak. Oleh karena itu, perlu

penetapan berapa persen penyimpangan dari target produksi yang masih

dapat dikategorikan sebagai penyimpangan semu, sehingga tidak perlu

diadakan langkah-langkah perbaikan.

4. Menganalisa sebab-sebab terjadinya persediaan

Dapat melakukan perbaikan secara tepat, maka harus diketahui

terlebih dahulu faktor penyebab sesungguhnya dari penyimpangan yang

Production Planning and Inventory Control

terjadi. Hal ini merupakan langkah yang sulit karena harus dibedakan

mana yang merupakan gejala dan mana yang merupakan faktor penyebab

sesungguhnya. Misalnya, keterlambatan dalam pengiriman pesanan tidak

mesti disebabkan karena bagian pengiriman bekerja secara lambat, tetapi

bisa juga disebabkan karena kualitas produk yang dihasilkan terlalu jelek

sehingga harus diadakan reworking (pengerjaan ulang) dan akibatnya

barang tidak dapat dikirim tepat pada waktunya.

5. Melakukan tindakan perbaikan

Penyebab diketahui dengan pasti, maka tindakan perbaikan dapat

dilakukan untuk menghilangkan penyebab tersebut dan melakukan

penyesuaian-penyesuaian yang dapat mengkonpensasikan penyimpangan

yang terjadi. Proses pengendalian produksi ini memakai konsep umpan

balik, dimana output dari suatu proses (realisasi) setelah lebih dahulu

dibandingkan dengan standar (target) akan digunakan untuk

menyesuaikan input (tindakan) atau proses (rencana) sebelumnya,

sehingga tindakan atau rencana yang akan datang dapat lebih baik dan

realistis dibandingkan tindakan atau rencana sebelumnya.

A. Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi

Bidang Manajemen Operasi masih terbilang muda, namun sejarah

amatlah kaya dan menarik. Kehidupan kita dan juga disiplin Manajemen

Operasi diperkuat oleh inovasi-inovasi dan sumbangan-sumbangan dari

banyak pakar yaitu Eli Whitney (1800) dikenal sebab mempopulerkan bagian

yang dapat dibongkar pasang, yang dicapainya melalui standarisasi dan

pengendalian mutu pada pembuatan produk. Melalui kontrak yang ia tanda

tangani dengan pemerintah Amerika untuk 10.000 pucuk senjata, ia berhasil

mendapatkan laba yang baik sebab produk dijadikan bagian yang dapat

dibongkar pasang. yang dikenal sebagai bapak ilmu

manajemen, menyumbangkan seleksi personel, perencanaan dan penjadwalan,

studi gerakan, dan bidang faktor-faktor manusia yang sekarang populer. Salah

satu sumbangsih yang ia berikan ialah bahwa manajemen semestinya lebih

panjang akal dan agresif dalam membuat metode kerja. Taylor dan rekannya,

Henry L. Gantt dan Frank, dan Lilian Gilberth, termasuk yang pertama kali

membuat sistematika cara memproduksi yang terbaik. Sumbangsih Taylor

yang lain yaitu bahwa manajemen seharusnya lebih bertanggung jawab

untuk hal-hal sebagai berikut :

1. Menempatkan pegawai pada pekerjaan yang cocok.

2. Menyediakan latihan yang dibutuhkan.

3. Menyediakan metode dan peralatan kerja yang benar.

4. Menerapkan sistem komisi/insentif untuk setiap pekerjaan yang

diselesaikan.

Pada tahun 1913, Henry Ford dan Charles Sorensen menggabungkan

apa yang mereka tahu tentang standarisasi suku cadang dengan lini perakitan

dan pengepakan makanan industri mail-order, ditambah konsep lini perakitan

(assembly line) dimana para pekerja hanya berdiri di satu tempat dan bahan

yang bergerak.

Pengendalian mutu, yaitu sumbangsih berharga lain di bidang MO.

Walter Shewhart (1924) menggabungkan pengetahuan yang dimilikinya

tentang statistik dengan pentingnya suatu pengendalian mutu, dan membuat

suatu peta kendali mutu dari produk yang diambil sebagai sampel. W.

Edwards Deming (1950) dan Frederick Taylor percaya bahwa manajemen

harus berbuat lebih banyak untuk meningkatkan proses dan lingkungan kerja

agar mutu dapat lebih ditingkatkan. Rangkuman kejadian-kejadian penting

Manajemen Operasi dapat dilihat pada Gambar 1.1. dibawah ini :

Manajemen operasi dapat terus berkembang dengan bantuan disiplin

ilmu lainnya, termasuk teknik industri dan ilmu manajemen. Disiplin ilmu ini,

seiring dengan ilmu statistik, manajemen dan ekonomi telah banyak

menyumbang untuk produktivitas yang lebih baik.

Penemuan-penemuan dari ilmu-ilmu pasti (biologi, anatomi, kimia,

fisika) juga telah menyumbang untuk kemajuan Manajemen Operasi. Sebagai

contoh yaitu bahan pencampur baru, proses kimiawi untuk papan sirkuit,

sinar gamma untuk mengawetkan makanan dan meja. Desain produk dan juga

proses pembuatan sering kali bergantung pada ilmu biologi dan fisika. Salah

satu sumbangsih penting pada bidang Manajemen Operasi datang juga dari

ilmu informasi, dimana proses sistematik data dapat menghasilkan informasi.

Pembagian tenaga kerja (Adam Smith 1776 dan Charles Babbage 1852)

Suku cadang terstandarisasi (Whitney 1800)

Manajemen ilmiah (Taylor 1881)

Lini perakitan terkoordinasi (Ford/Sorensen/Avery 1913)

Bagan Gantt (Gantt 1916)

Studi gerakan (Frank & Lilian Gilbert 1992)

Kendali mutu (Shewhart 1924; Deming 1950)

Komputer (Atanasoff 1938)

CPM/PERT (Dupont 1957)

Perencanaan kebutuhan bahan (Orlicky 1960)

Desain yang dibantu komputer

Sistem manufaktur fleksibel

Pabrikasi terintegrasi komputer

Internet

1776 1800 1886 1890 1913 1924 1938 1957 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995

Masa Depan

Kemajuan

masa depan

didasarkan

pada :

- Manajemen

- Ilmu fisik

- Ilmu

informasi

Ilmu informasi memberikan sumbangsih yang besar untuk produktivitas yang

lebih baik dan pada saat yang sama menyediakan barang dan jasa yang lebih

beragam pada warga . Pengambilan keputusan dalam manajemen operasi

memerlukan individu yang cakap dalam ilmu manajemen, ilmu informasi dan

juga sering kali salah satu dari ilmu biologi atau ilmu fisika.

Produksi (operasi) menurut Daryanto (2012 : h. 2), merupakan

penghasil dari produk atau jasa yang akan dipasarkan kepd konsumen. Proses

produksi meliputi :

1. Proses ekstraktif, contoh pertambangan batu bara, pertambangan timah.

2. Proses pabrikasi, contoh perusahaan mebel, perusahaan tas.

3. Proses analitik, contoh minyak bumi, diproses menjadi bensin, solar dan

kerosin.

4. Proses sintetik, contoh proses pembuatan obat dan pengolahan baja

5. Proses perakitan, contoh perusahaan televisi serta perusahaan industri

mobil dan motor.

6. Proses penciptaan jasa-jasa administrasi, contoh lembaga konsultasi dalam

bidang administrasi keuangan.

Produksi menurut Daryanto (2012 : h. 13), yaitu kegiatan yang

menimbulkan tambahan manfaat atau faedah baru. Produksi sering dikaitkan

sebagai aktivitas yang ditujukan untuk meningkatkan nilai masukan (input).

Secara skematis sistem produksi dapat disajikan pada Gambar 1.2. sebagai

berikut :

Skema Sistem Produksi

Proses produksi merupakan kegiatan operasional atau produksi secara

singkat dapat dikatakan sebagai serangkaian kegiatan atau proses untuk

mengubah input menjadi output seperti ditampilkan pada Gambar 1.3.

dibawah ini :

Proses pembuatan barang dan jasa memerlukan transformasi sumber

daya menjadi barang dan jasa. Produktivitas secara tidak langsung

menyatakan kemajuan dari perubahan ini. Peningkatan berarti perbandingan

yang baik antara jumlah sumber daya yang dipakai (input) dengan jumlah

barang dan jasa yang dihasilkan (output). (lihat Gambar 1.4.). Pengurangan

masukan (input) pada saat keluaran (hasil) tetap, atau penambahan pada hasil,

sementara masukan tetap, menunjukkan kemajuan pada produktivitas. Dalam

pemikiran ekonomi, masukan yaitu tempat, tenaga kerja, modal dan

manajemen yang dipadukan menjadi satu sistem produksi. Manajemen

membuat sistem produksi ini, yang menyediakan perpindahan dari masukan

ke keluaran. Hasil (output) berupa barang dan jasa, termasuk didalamnya

beraneka ragam produk. (

Sistem Ekonomi Mengubah Masukan menjadi Keluaran

Tanah, Tenaga kerja,

Modal, Manajemen

Sistem ekonomi

mengubah masukan

menjadi keluaran dengan

peningkatan produktivitas

tahunan kira-kira sebesar

2,5%. Produktivitas

meningkat sebagai akibat

dari bauran modal (0,4%),

tenaga kerja (0,5%), dan

manajemen (1,6%)

Barang dan Jasa

Menurut Daryanto (2012 : h. 5), ditinjau dari kedatangan konsumen

dan jumlah yang diminta, tranformasi produksi dapat dibedakan sebagai

berikut :

1. Job shop, transformasi produksi bekerja jika ada pesanan saja. Jumlah

pesanan relatif tidak terlalu besar dan jenis produk yang dipesan tidak

standar (sesuai dengan permintaan konsumen).

2. Flow shop, transformasi produksi akan selalu bekerja, baik pada pesanan

maupun tidak. Jumlah pesanan biasanya relatif besar dan jenis produksinya

standar.

3. Project, yaitu bentuk spesial dari transformasi produksi dimana hanya

ada satu atau beberapa pesanan yang spesifik dari konsumen.

Karakteristik umum dari ketiga jenis transformasi ini

Ukuran produktivitas yaitu cara yang terbaik untuk mengevaluasi

kemampuan suatu negara menyediakan standar hidup yang baik bagi

penduduknya. Hanya lewat penambahan produktivitaslah standar kehidupan

dapat membaik. Lebih dari itu, hanya lewat penambahan produktivitas, maka

tenaga kerja, modal dan manajemen menerima pembayaran tambahan. Jika

tenaga kerja, modal, manajemen ditingkatkan tanpa meningkatnya

produktivitas, maka harga akan naik. Disisi lain, tekanan ke bawah pada harga

saat produktivitas meningkat, menghasilkan lebih banyak yang diproduksi

dengan sumber daya yang sama.

Pengukuran produktivitas dapat dirumuskan sebagai berikut :

Unit yang diproduksi

Produktivitas =

Masukan yang dipakai

Dalam banyak hal, masalah pengukuran memang ada. Beberapa dari

masalah pengukuran yaitu :

1. Mutu dapat berubah sementara jumlah masukan (input) dan keluaran

(output) tetap sama.

2. Elemen eksternal dapat menyebabkan penambahan atau penurunan dalam

produktivitas dimana sistem yang sedang dipelajari tidak dapat

bertanggung jawab langsung.

3. Ukuran unit yang pasti dipakai mungkin tidak ada.

Variabel-variabel produktivitas terdiri dari :

1. Tenaga kerja. Peningkatan dalam kontribusi ketenagakerjaan pada

produktivitas yaitu hasil dari tenaga kerja yang lebih sehat,

berpendidikan lebih baik, dan lebih terjamin. Beberapa peningkatan

bahkan dapat terlihat dari lebih pendeknya waktu kerja sekarang. Tiga

variabel kunci untuk produktivitas ketenagakerjaan yang lebih baik

yaitu :

a. Pendidikan dasar cocok bagi angkatan kerja yang efektif.

b. Pengetahuan angkatan kerja.

c. Pengeluaran sosial yang membuat tenaga kerja tersedia, seperti

transportasi dan sanitasi.

2. Modal. Manusia yaitu makhluk yang memakai peralatan. Investasi

modal menyediakan peralatan ini. Inflasi dan pajak meningkatkan biaya

pada modal, membuat investasi model terus bertambah mahal. Pada saat

modal yang ditanamkan per pegawai menurun, maka akan terjadi

penurunan produktivitas. memakai tenaga kerja lebih banyak

daripada modal, memang dapat mengurangi tingkat pengangguran dalam

jangka pendek, namun sebaliknya dapat membuat ekonomi menjadi

kurang produktif dan mengurangi upah minimum pekerja dalam jangka

panjang. Trade-off antara modal dan tenaga kerja terus berubah. Selain itu,

semakin tinggi tingkat suku bunga, semakin banyak proyek yang

memerlukan modal “disaring”, artinya, tidak dilaksanakan sebab potensi

pengembalian investasi untuk risiko yang diberikan sudah berkurang.

Manajer menyesuaikan rencana investasi dengan perubahan pada

pembiayaan modal.

3. Manajemen. Manajemen ialah faktor dari produksi dan sumber daya

ekonomi dipakai bertanggung jawab untuk meyakinkan bahwa tenaga

kerja dan modal dipakai secara efektif untuk meningkatkan

produktivitas. Manajemen bertanggung jawab atas hampir 2/3 dari dua

koma lima persen peningkatan produktivitas tahunan (sekitar 1,6% dari

2,6% pertambahan tahunan). Termasuk didalamnya perbaikan yang terjadi

melalui aplikasi teknologi dan pemanfaatan ilmu.

Ruang lingkup manajemen produksi meliputi beberapa aspek

diantaranya sebagai berikut

1. Aspek struktural : memperlihatkan konfigurasi komponen yang

membangun sistem manajemen produksi dan interaksinya, termasuk

komponen bahan, alat tulis kantor, peralatan dan modal.

2. Aspe fungsional : terkait dengan manajemen dan organisasi komponen

struktural maupun interaksinya mulai dari perencanaan, penerapan,

pengendalian dan perbaikan agar diperoleh kinerja yang optimum.

3. Aspek lingkungan : memperhatikan perkembangan dan kecenderungan

yang terjadi di luar sistem. Sistem bergantung dari kemampuan beradaptasi

terhadap lingkungan sekitar, baik warga , pemerintah, teknologi,

politik maupun sosial budaya.

Manajemen produksi berkaitan dengan :

1. Perencanaan output.

2. Desain proses transformasi.

3. Perencanaan kapasitas.

4. Perencanaan bangunan pabrik.

5. Perencanaan tata letak fasilitas.

6. Desain aliran kerja.

7. Manajemen persediaan.

8. Manajemen proyek.

9. Scheduling/penjadwalan.

10. Pengendalian kualitas.

11. Kehandalan kualitas dan pemeliharaan.

Ruang lingkup manajemen operasional menurut Daryanto (2012 : h.

16)

Menurut T. Hani Handoko (1997 : h. 3), manajer produksi dan operasi

mengarahkan berbagai masukan (input) agar dapat memproduksi berbagai

keluaran (output) dalam jumlah, kualitas, harga, waktu dan tempat tertentu

sesuai dengan permintaan konsumen. Gambar 1.7. secara umum,

menggambarkan ruang lingkup kegiatan-kegiatan operasi produksi sebagai

berikut :

Gambar 1.7. di atas menunjukkan bahwa organisasi-organisasi yang

sukses hendaknya mempunyai sistem pelaporan yang memberikan informasi

umpan balik (feedback) agar manajer dapat mengetahui apakah kegiatan-

kegiatannya dapat memenuhi permintaan konsumen atau tidak.

Konsekuensinya bila tidak, dan agar kelangsungan hidup organisasi terjaga,

organisasi harus merancang kembali produk-produk dan jasa-jasanya.

Perubahan-perubahan yang dilakukan bisa operasi internalnya atau faktor-

faktor produksi yang dipakai .

Manajer juga harus selalu memperhatikan dan menanggapi kekuatan-

kekuatan dari lingkungan eksternal, seperti peraturan-peraturan pemerintah,

tuntutan-tuntutan serikat buruh, kondisi ekonomi lokal, regional, nasional dan

internasional, kemajuan teknologi dan lain-lain sebagai kondisi sekarang

maupun akan datang yang bergejolak terus menerus dan sangat dinamik.

B. Konsep-Konsep Dasar dalam Manajemen Produksi dan Operasi

(2001 : h. 2) produksi yaitu

penciptaan barang dan jasa. Manajemen operasi (MO) yaitu serangkaian

kegiatan yang membuat barang dan jasa melalui perubahan dari masukan

menjadi keluaran. Kegiatan membuat barang dan jasa terjadi di semua sektor

organisasi.

Kegiatan-kegiatan manajemen produksi dan operasi-operasi

hendaknya hanya menyangkut pemrosesan (manufacturing) berbagai barang.

Tentu saja benar bahwa kegiatan-kegiatan produksi banyak dilaksanakan di

perusahaan-perusahaan manufacturing yang membentuk tulang belakang

warga konsumen melalui produksi berbagai macam produk. Tetapi

orang-orang juga melaksanakan kegiatan-kegiatan produksi dalam organisasi-

organisasi yang menyediakan berbagai bentuk jasa. Dalam kenyataannya,

akhir-akhir ini berkembang cukup pesat usaha-usaha produktif di sektor jasa.

Organisasi-organisasi penyedia jasa seperti bisnis perbankan, asuransi,

transportasi, hotel dan restoran memproduksi jasa (pelayanan) sebanding

dengan perusahaan-perusahaan manufacturing memproduksi mobil, perabot

dan makanan dalam kaleng.

Atas dasar pekermbangan ini , istilah manajemen produksi yang

telah banyak dipakai sebelumnya (sampai sekarang) secara meluas, dipandang

kurang mencakup seluruh kegiatan sistem-sistem produktif dalam warga

ekonomi. Oleh sebab itu, diperlukan suatu istilah yang lebih tepat dan

mempunyai cakupan luas, seperti manajemen operasi (secara implisit berarti

operasi-operasi). Istilah ini telah mulai dipakai oleh sejumlah penulis dan

praktisi. Meskipun demikian, pada masa transisi, istilah yang sering dipakai

yaitu manajemen produksi/operasi (P/O) atau manajemen produksi dan

operasi. Manajemen produksi dan operasi merupakan usaha-usaha

pengelolaan secara optimal pemakaian sumber daya-sumber daya (atau

sering disebut faktor-faktor produksi) yaitu tenaga kerja, mesin-mesin,

peralatan, bahan mentah dan sebagainya dalam proses transformasi bahan

mentah dan tenaga kerja menjadi berbagai produk atau jasa.

Manajemen produksi yaitu penerapan manajemen berdasarkan

fungsinya untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang

ditetapkan berdasarkan keinginan konsumen, dengan teknik produksi yang

seefisien mungkin, mulai dari pemilihan lokasi produksi hingga produk akhir

yang dihasilkan dengan proses produksi.

Sedangkan manajemen operasional menurut Manahan P. Tampubolon

(2004 : h. 13), didefinisikan sebagai manajemen proses konversi, dengan

bantuan fasilitas seperti tanah, tenaga kerja, modal dan manajemen masukan

(inputs) yang diubah menjadi keluaran yang diinginkan, berupa barang atau

jasa/layanan.

Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano dalam T. Hani Handoko,

1997 : h. 8), menyatakan bahwa manajemen operasi dapat juga didefinisikan

sebagai pelaksanaan kegiatan-kegiatan manajerial yang dibawakan dalam

pemilihan, perancangan, pembaharuan, pengoperasian dan pengawasan

sistem-sistem produktif. Kegiatan-kegiatan ini secara ringkas dapat diuraikan

sebagai berikut :

1. Pemilihan : keputusan strategis yang menyangkut pemilihan proses

melalui mana berbagai barang atau jasa akan diproduksi atau disediakan.

2. Perancangan : keputusan-keputusan taktikal yang menyangkut kreasi

metoda-metoda pelaksanaan suatu operasi produktif.

3. Pengoperasian : keputusan-keputusan perencanaan tingkat keluaran jangka

panjang dan dasar forecast permintaan dan keputusan-keputusan

scheduling pekerjaan dan pengalokasian karyawan jangka pendek.

4. Pengawasan : prosedur-prosedur yang menyangkut pengambilan tindakan

korektif dalam operasi-operasi produksi barang dan penyediaan jasa.

5. Pembaharuan : implementasi perbaikan-perbaikan yang diperlukan dalam

sistem produktif berdasarkan perubahan-perubahan permintaan, tujuan-

tujuan organisasional, teknologi dan manajemen.

Tugas dari manajemen produksi ada 2 (dua) yakni :

1. Merancang sistem produsi.

2. Mengoperasikan suatu sistem produksi untuk memenuhi persyaratan

produksi yang ditentukan.

BAB II

STRATEGI PERENCANAAN UNTUK PRODUK DAN OPERASI

SERTA ANALISIS FINANSIAL DAN ANALISIS EKONOMI

DALAM OPERASIONAL

A. Strategi Perencanaan untuk Produk dan Operasi

(2001 : h. 28), strategi yaitu

rencana aksi organisasi untuk mencapai misi. Setiap bidang fungsional

memiliki strategi untuk mencapai misinya dan untuk membantu organisasi

untuk mencapai seluruh misinya.

Michael Porter menegaskan bahwa perusahaan mencapai misi dalam 3

(tiga) cara konseptual : (1) diferensiasi; (2) kepelaporan biaya; dan (3) respons

yang cepat. Atau dengan kata lain, pelanggan menginginkan barang dan jasa

yang : (1) lebih baik, atau setidaknya berbeda; (2) lebih murah; dan (3) lebih

cepat. Manajer-manajer operasi menerjemahkan konsep-konsep stratejik ini

menjadi tugas-tugas berwujud yang harus dituntaskan. Salah satu atau

kombinasi dari ketiga konsep stratejik ini bisa menghasilkan sebuah sistem

yang memiliki keungggulan unik atas perusahaan-perusahaan pesaingnya.

Diferensiasi, kepelaporan biaya dan tanggapan yang cepat paling baik

dicapai apabila manajer operasi membuat keputusan yang efektif berdasarkan

10 (sepuluh) bidang pengaruh. Inilah yang dikenal dengan keputusan-

keputusan operasi yang mendukung misi dan menerapkan strategi yaitu :

1. Mutu. Harapan mutu pelanggan harus ditentukan dan kebijakan dan

prosedur dibangun untuk mengidentifikasi serta mencapai mutu yang

ditetapkan.

2. Desain barang dan jasa. Merancang barang dan jasa mendefinisikan

sebagaian besar proses transformasi. Keputusan mutu, biaya dan sumber

daya manusia sangat berinteraksi dengan desain. Desain sering kali

menetapkan batas bawah biaya dan batas atas mutu.

3. Desain proses dan kapasitas. Pilihan proses tersedia untuk produk dan jasa.

Keputusan proses mengikat manajemen pada teknologi, mutu,

pemanfaatan sumber daya manusia, dan pemeliharaan yang spesifik.

Komitmen biaya dan modal ini akan menentukan struktur biaya dasar

perusahaan.

4. Seleksi lokasi. Keputusan lokasi fasilitas baik untuk perusahaan

manufaktur maupun jasa bisa menentukan keberhasilan perusahaan.

Kesalahan yang dibuat pada saat ini dapat menghambat efisiensi.

5. Desain tata-letak. Kebutuhuan kapasitas, tingkat personel, keputusan

pembelian, dan kebutuhan persediaan mempengaruhi tata-letak. Selain itu,

proses dan bahan baku harus ditempatkan dengan memperhatikan

keterkaitan satu sama lain.

6. Manusia dan sistem kerja. Manusia yaitu bagian integral dan mahal dari

desain sistem total. Oleh sebab itu, kehidupan mutu-kerja yang

disediakan, bakat dan keahlian yang dibutuhkan, dan biayanya harus

ditentukan.

7. Manajemen dan rantai-pasokan. Keputusan ini menentukan apa yang akan

dibuat dan apa yang perlu dibeli. Pertimbangan juga diperlukan untuk

mutu, pengiriman, dan inovasi, dengan harga yang memuaskan. Suasana

saling menghormati antara pembeli dan pemasok dibutuhkan untuk

pembelian yang efektif.

8. Persediaan. Keputusan persediaan bisa dioptimalkan hanya bila keputusan

pelanggan pemasok, jadwal produksi, dan perencanaan sumber daya

manusia dipertimbangkan.

9. Penjadwalan. Jadwal produksi yang layak dan efisien harus

dikembangkan, permintaan terhadap sumber daya manusia dan fasilitas

harus ditentukan dan dikendalikan.

10. Pemeliharaan. Keputusan harus dibuat berkaitan dengan tingkat

pemeliharaan yang diinginkan. Rencana untuk implementasi dan

pengawasan sistem pemeliharaan yaitu perluIsu-isu strategi operasi meliputi :

1. Riset. Karakteristik yang mempengaruhi keputusan MO statejik yaitu :

a. Mutu produk yang tinggi (relatif terhadap persaingan).

b. Pemanfaatan kapasitas yang tingi.

c. Efektivitas operasi yang tinggi (rasio produktivitas pekerjaan yang

diharapkan terhadap aktualisasinya).

d. Intensitas investasi yang rendah (jumlah modal yang dibutuhkan untuk

menghasilkan dalam penjualan).

e. Biaya langsung per unit yang rendah (relatif terhadap persaingan).

2. Prakondisi. Manajer operasi perlu memahami prakondisi berikut ini untuk

strategi MO yang efektif :

a. Lingkungan sekarang dan yang sedang berubah, yaitu kondisi ekonomi

dan teknologi dimana perusahaan berusaha menerapkan strateginya.

b. Permintaan kompetitif, yang menuntut manajer operasi

mengidentifikasi para pesaing sekaligus kekuatan dan kelemahan

mereka sendiri.

c. Mengetahui strategi persaingan, sehingga fungsi operasi bisa dirancang

dan diterapkan untuk mendukung strategi.

d. Daur-hidup produk, yang menunjukkan akan seperti apa strategi

operasi nanti. Manajer operasi harus mengidentifikasi posisi setiap

produk dalam daur-hidup produknya.

3. Dinamika. Strategi berubah sebab 2 (dua) alasan. Pertama, strategi

bersifat dinamis sebab perubahan dalam organisasi. Semua bidang dalam

perusahaan bisa berubah. Perubahan strategi terjadi dalam berbagai bidang

termasuk pembelian, keuangan, teknolgi dan usia produk. Semuanya

menciptakan perbedaaan kekuatan dan kelemahan organisasi dan oleh

sebab itu terjadi perubahan pada strateginya. Kedua, strategi yaitu

dinamis sebab perubahan dalam lingkungan.

(2001 : h. 36), perusahaan-

perusahaan mengevaluasi kekuatan dan kelemahannya sebagaimana peluang

dan tantangan dari lingkungannya. Kemudian mereka memposisikan diri

mereka sendiri melalui keputusan-keputusan mereka untuk memiliki

keunggulan bersaing. Gagasannya yaitu untuk memaksimalkan peluang dan

meminimalkan tantangan. Strategi secara kontinu dievaluasi terhadap nilai

yang diberikan pada pelanggan dan realitas persaingan.

1. Mengidentifikasi tugas-tugas penting

sebab tidak ada perusahaan yang melakukan segalanya dengan baik,

penerapan strategi yang berhasil membutuhkan identifikasi tugas-tugas

penting untuk mencapai sukses. Tugas-tugas penting perlu diseleksi tidak

hanya untuk mencapai misi, tetapi juga dengan mempertimbangkan

kekuatan internal perusahaan. Sebagian besar perusahaan mengembangkan

kompetensi unik yang membuat mereka mampu bersaing dengan sukses

dan mencapai posisinya saat ini. Bahkan perusahaan-perusahaan baru

biasanya memulai sebab merasa yakin bahwa mereka dapat memberikan

kemampuan unik bagi organisasi. Porter menyebut kemampuan unik ini,

kompetensi yang berbeda (distinctive competencies). Suatu organisasi

biasanya membuat dan memperluas penemuan kompetensi uniknya

menjadi aset untuk menciptakan keunggulan bersaing. Keunggulan itu bisa

berupa inovasi.

2. Membangun dan mengisi organisasi

Tugas manajer operasi yaitu proses 3 (tiga) tahap. Pertama, strategi

dikembangkan, tahap kedua yaitu mengelompokkan aktivitas ke dalam

struktur organisasi. Tahap ketiga yaitu mengisinya dengan personel yang

akan melaksanakan pekerjaan. Manajer bekerja sama dengan para

bawahannya untuk menyusun rencana, anggaran, dan program yang akan

menerapkan strategi untuk mencapai misi yang sukses.

Fungsi produksi yaitu menciptakan barang dan/atau jasa sesuai

dengan kebutuhan warga pada wkatu harga dan jumlah yang tepat.

Perencanaan produksi dilakukan agar fungsi produksi dapat berperan dengan

baik.

Perencanaan produksi merupakan aktivitas untuk menetapkan prosuk

yang diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk ini harus selesai

dan sumber-sumber yang dibutuhkan. .

Perencanaan produksi yaitu aktivitas untuk menetapkan

1. Apa yang harus diproduksi ?

2. Berapa banyak ?

3. Kapan ?

4. Sumber-sumber apa yang dibutuhkan ?

5. Tujuan perencanaan ?

6. Pemanfaatan sumber-sumber secara efektif ?

Perencanaan produksi meliputi :

1. Menyiapkan rencana produksi tingkat agregat perusahaan.

2. Menjadwalkan penyelesaian produk spesifik.

3. Merencanakan produksi dan pembelian komponen serta bahan baku.

4. Menjadwalkan urutan proses stasiun kerja/mesin.

Keputusan yang menyangkut dan berkaitan dengan masalah

perencanaan diantaranya sebagai berikut :

1. Jenis barang yang akan dibuat.

2. Jumlah barang yang akan dibuat.

3. Cara pembuatan (pemakaian peralatan yang dipakai).

Keputusan tentang jenis dan jumlah barang yang akan dibuat sangat

dipengaruhi oleh data/informasi tentang kebutuhan pasar (dari bagian

pemasaran). Perencaanaan jenis barang yang akan dibuat, terdiri atas 4

(empat) tahap yaitu :

1. Penentuan desain awal yang berupa desain spesifikasi dan syarat-syarat

yang harus dipenuhi.

2. Penentuan desain barang yang tepat.

3. Penentuan cara pembuatan yang berupa penentuan urutan proses produksi,

tempat kerja dan peralatan yang dipakai.

4. Pembuatan merupakan usaha memodifikasi tahap ketiga yang disesuaikan

dengan layout, tuntutan kualitas dan mesin/peralatan yang tersedia.

Keputusan tentang jumlah barang yang akan dibuat dipengaruhi oleh

perkiraan penjualan (sales forecast) atau pola permintaannya dan

mempengaruhi penentuan jenis mesin/peralatan yang akan dipakai .

B. Analisis Finansial dan Analisis Ekonomi dalam Operasional

Konsep dan terminologi tidak selalu mungkin dilakukan oleh

pengambil keputusan, harus dicoba untuk mencari alternatif yang logis dan

dapat diperbandingkan. Analisis ekonomi dapat membentuk terminologi

standar ekonomi dan akuntansi.

Penerimaan dan biaya (cost and revenues), manajer harus

memperhatikan biaya yang ada didalam operasional fasilitas dan peralatan.

Biaya dipakai untuk menganalisis kondisi ekonomi sekarang dan biaya

aktual, dengan menguji beberapa biaya yang dianggap penting untuk

dipakai dalam analisis.

Opportunity costs merupakan biaya yang dipergunakan akibat adanya

kesempatan untuk menghasilkan, yang bila tidak dipergunakan dapat

menimbulkan pengembalian atau penerimaan, atau kerugian. Merupakan hasil

seleksi alternatif dari beberapa kemungkinan yang ada dalam biaya

operasional.

Sunk costs merupakan bagian pengeluaran yang menyimpang dan

harus diputuskan secara cepat, yang sering harus diputuskan manajer

operasional.

Penyusutan (depreciation), berdasarkan prosedur akuntansi harus

diantisipasi sebagai pengeluaran untuk penggantian aset sesuai jangka waktu

pemakaiannya.

Nilai residu (salvage value) merupakan pendapatan dari hasil

penjualan dari aset-aset yang tidak dipergunakan lagi.

Umur akuntansi (accounting life) merupakan jangka waktu pemakaian

aset yang disesuaikan dengan skedul penyusutan.

Umum mesin (machine life) merupakan jangka waktu mesion ini

dipergunakan sesuai fungsinya.

Umum ekonomis (economic life) yaitu jangka waktu selama mesin

ini masih dapat dipergunakan.

Nilai waktu dari uang (time value of money) yaitu potensi dari uang

untuk menghasilkan pendapatan sepanjang waktu.

Beberapa metode formal yang dapat memberikan penilaian atas

perubahan operasional dan dibutuhkan beberapa informasi. Kemudian

difokuskan pada investasi fasilitas, mesin peralatan yang dibutuhkan,

selanjutnya mempunyai masalah pengembalian atau penggantian atas investasi

ini :

1. Payback Method merupakan metode evaluasi usulan investasi, dengan

mengkalkulasi periode pengembalian investasi itu sebagai berikut :

Net Investment

Payback Period =

Net Annual Income for Investment

2. Net Present Value Method (NPV) merupakan hasil dari pemotongan cash

flow dari pengembalian investasi berdasarkan nilai sekarang bersih yang

dijaring dari pemasukan kas dan pengeluaran kas, yang dihitung dengan

rumus berikut :

NPV = ∑ (Vt – Ct [PWF (S)ti] – 1

t = 1

Dimana :

i = Tingkat bunga per tahun, nilai sekarang

1 = Inisial investasi berdasarkan waktu sekarang, dalam Rp.

n = Umum investasi, dalam tahun

Vt = Income atau penerimaan pada periode t, dalam Rp.

Ct = Pengeluaran atau biaya pada periode t, dalam Rp.

3. Internal Rate of Return (IRR) merupakan tingkat bunga hasil perolehan

dari sejumlah pengeluaran yang dinilai sebagai penerimaan dalam nilai

sekarang. IRR merupakan kompensasi pengembalian investasi yang

dihitung dari laba bersih (return on investment) atau ROI setiap tahun,

yang dikurangkan pada total investasi. Seberapa besar nilai ROI sangat

mempengaruhi waktu pengembalian investasi.

Analisis keuangan didalam manajemen operasional sangat penting

dilakukan sebab sangat berpengaruh terhadap tingkat efisiensi dan

produktivitas yang dapat dihasilkan. Pada akhirnya, kegiatan operasional akan

tergantung pada penciptaan laba (earning power) dan usaha untuk

mempertahankan laba (net income after tax). Dua sudut pandang tentang laba

itu sangat mempengaruhi manajemen operasional; earning power diperoleh

saat manajemen operasional perusahaan mampu menciptakan keunggulan

bersaing, dari sisi income after tax dipertahankan oleh perusahaan saat

kondisi manajemen operasional menghadapi tantangan yang sangat gencar

dari pesaingnya.

Dengan demikian, analisis keuangan yang baik akan dapat mendorong

manajer operasional lebih sensitif, apabila analisis keuangan menggambarkan

suatu kondisi yang baik atau ketat, para manajer operasional dapat menyusun

strategi perencanaan serta strategi formulasi untuk diimplementasi yang

berbeda pada kedua kondisi ini .

BAB III

PERAMALAN

A. Pengertian Peramalan

Peramalan yaitu prediksi, proyeksi atau estimasi tingkat kejadian

yang tidak pasti di masa yang akan datang. Ketepatan secara mutlak dalam

memprediksi peristiwa dan tingkat kegiatan yang akan datang yaitu mutlak

tidak mungkin dicapai. Oleh sebab itu, saat perusahaan tidak dapat melihat

kejadian yang akan datang dengan pasti, diperlukan waktu dan tenaga besar

agar dapat memiliki kekuatan untuk menarik kesimpulan terhadap kejadian

yang akan datang. peramalan

(forecasting) yaitu seni dan ilmu memprediksi peristiwa-peristiwa masa

depan. Peramalan memerlukan pengambilan data historis dan

memproyeksikannya ke masa depan dengan beberapa bentuk model

matematis. Bisa jadi berupa prediksi subjektif atau intuitif tentang masa

depan. Atau peramalan bisa mencakup kombinasi model matematis yang

disesuaikan dengan penilaian yang baik oleh manajer.

Peramalan atau forecasting menurut A. Hakim Nasution dalam

yaitu proses untuk memperkirakan beberapa

kebutuhan di masa datang yang meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas,

kualitatas, waktu dan lokasi yang dibutuhkan dalam rangka memenuhi

permintaan barang dan jasa.

Peramalan biasanya dikelompokkan oleh horison waktu masa depan

yang mendasarinya. Tiga kategori peramalan yang bermanfaat bagi manajer

operasi yaitu

1. Peramalan jangka pendek. Rentang waktunya mencapai satu tahun tetapi

umumnya kurang dari 3 (tiga) bulan. Peramalan jangka pendek dipakai

untuk merencanakan pembelian, penjadwalan kerja, jumlah tenaga kerja,

penugasan dan tingkat produksi.

2. Peramalan jangka menengah. Peramalan jangka menengah biasanya

berjangka 3 (tiga) bulan hingga 3 (tiga) tahun. Peramalan ini sangat

bermanfaat dalam perencanaan penjualan, perencanaan dan penganggaran

produksi, penganggaran kas dan menganalisis berbagai rencana operasi.

3. Peramalan jangka panjang. Rentang waktunya biasanya 3 (tiga) tahun atau

lebih; dipakai dalam merencanakan produk baru, pengeluaran modal,

lokasi fasilitas, atau ekspansi dan penelitian serta pengembangan.

Faktor lain untuk mempertimbangkan kapan mengembangkan ramalan

penjualan, terutama ramalan penjualan jangka panjang yaitu daur hidup

produk (product life cycle). Produk, dan bahkan jasa, tidak dijual pada tingkat

konstan sepanjang hidupnya. Sebagian besar produk yang sukses melalui 4

(empat) tahap : (1) perkenalan; (2) pertumbuhan; (3) dewasa; dan (4)

penurunan.

Produk dan jasa dalam dua tahap pertama dari daur hidupnya

membutuhkan ramalan yang lebih panjang dibandingkan produk dan jasa di

dalam tahap dewasa dan penurunan. Peramalan berguna dalam

memproyeksikan tingkat penetapan staf yang berbeda, tingkat persediaan, dan

kapasitas pabrik saat produk bergerak dari tahap pertama ke tahap terakhir.

B. Jenis-Jenis Peramalan

Organisasi memakai 3 (tiga) jenis peramalan saat

merencanakan masa depan operasinya yaitu

1. Ramalan ekonomi membahas siklus bisnis dengan memprediksi tingkat

inflasi, suplai uang permulaan perumahan, dan indikator-indikator

perencanaan lain.

2. Ramalan teknologi berkaitan dengan tingkat kemajuan teknologi yang

akan melahirkan produk-produk baru yang mengesankan, membutuhkan

pabrik dan peralatan baru.

3. Ramalan permintaan yaitu proyeksi permintaan untuk produk atau jasa

perusahaan. Ramalan ini, disebut juga ramalan penjualan, mengarahkan

produksi, kapasitas dan sistem penjadwalan perusahaan dan bertindak

sebagai masukan untuk perencanaan keuangan, pemasaran, keuangan dan

personalia.

C. Pendekatan Peramalan

Pendekatan peramalan yang umum dipakai sebagai berikut

1. Peramalan kuantitatif memakai berbagai model matematis yang

memakai data historis dan atau variabel-variabel kausal untuk

meramalkan permintaan. Ada 4 (empat) metode peramalan kuantitatif,

yaitu :

a. Rata-rata bergerak (moving averages) bermanfaat jika kita

mengasumsikan bahwa permintaan pasar tetap stabil sepanjang waktu.

 Permintaan data n periode sebelumnya

Rata-rata bergerak =

b. Penghalusan eksponensial (exponential smoothing) yaitu metode

peramalan yang mudah dipakai dan efisien bila dilakukan dengan

komputer. Penghalusan eksponensial mencakup pemeliharaan data

masa lalu yang sangat sedikit. Rumus penghalusan eksponensial dasar

yaitu sebagai berikut :

Ramalan baru = Ramalan periode lalu + α (Permintaan aktual periode

lalu – ramalan periode lalu)

c. Proyeksi trend (trend projection) yaitu teknik yang mencocokkan garis

trend ke rangkaian titik data historis dan kemudian memproyeksikan

garis itu ke dalam ramalan jangka-menengah hingga jangka-panjang.

d. Regresi linear (linear regression) yaitu model peramalan kausal

kuantitatif yang paling umum. Teknik ini biasanya dipakai sebagai

alat dalam kasus ekonomi dan hukum.

Model rata-rata bergerak dan penghalusan eksponensial disebut model seri

waktu (time series) yaitu memprediksi berdasarkan asumsi bahwa masa

depan yaitu fungsi dari masa lalu. Dengan kata lain, model ini melihat

pada apa yang terjadi selama periode waktu dan memakai seri data

masa lalu untuk membuat ramalan.

Sedangkan model proyeksi trend dan regresi linier disebut model kausa

yaitu model variabel atau hubungan yang bisa mempengaruhi jumlah yang

sedang diramal.

2. Peramalan subjektif atau kualitatif memanfaatkan faktor-faktor penting

seperti intuisi, pengalaman pribadi dan sistem nilai pengambilan

keputusan. Ada 5 (lima) teknik peramalan kualitatif yang berbeda :

a. Juri dari opini eksekutif. Metode ini mengambil opini dari sekelompok

kecil manajer tingkat tinggi, sering kali dikombinasikan dengan

model-model statistik, dan menghasilkan estimasi permintaan

kelompok.

b. Gabungan armada penjualan. Dalam pendekatan ini, setiap wiraniaga

mengestimasi jumlah penjualan di wilayahnya, ramalan ini kemudian

dikaji ulang untuk meyakinkan kerealistisannya, lalu dikombinasikan

pada tingkat provinsi dan nasional untuk mencapai ramalan secara

menyeluruh.

c. Metode Delphi. Proses kelompok iteratif ini mengizinkan para ahli,

yang mungkin tinggal di berbagai tempat, untuk membuat ramalan.

Ada 3 (tiga) partisipan dalam proses Delphi : pengambil keputusan,

personel staf, dan responden.

d. Survei pasar konsumen. Metode memperbesar masukan dari pelanggan

atau calon pelanggan tanpa melihat rencana pembelian masa depannya.

Metode ini bisa membantu tidak hanya dalam menyiapkan ramalan

tetapi juga dalam memperbaiki desain produk baru.

e. Pendekatan naif. Cara sederhana untuk peramalan ini mengasumsikan

bahwa permintaan dalam periode berikutnya yaitu sama dengan

permintaan dalam periode sebelumnya (most recent period).

Tanpa melihat metode yang dipakai untuk meramal, maka ada

8 (delapan) tahap yang umumnya diikuti

1. Menentukan pemakaian peramalan itu.

2. Memilih hal-hal yang akan diramalkan.

3. Menentukan horison waktunya.

4. Memilih model peramalannya.

5. Mengumpulkan data yang dibutuhkan untuk membuat ramalan.

6. Menentukan model peramalan yang tepat.

7. Membuat ramalan.

8. Menerapkan hasilnya.

D. Peramalan Seri Waktu

(2001 : h. 50), seri waktu (time

series) didasarkan pada tahapan dari titik data yang sudah tertentu (mingguan,

bulanan, kuartalan, dan sebagainya). Meramalkan dari seri waktu memberikan

implikasi bahwa nilai masa depan diprediksi hanya dari nilai masa lalu dan

bahwa variabel-variabel lain, tidak peduli berapa pun nilainya, dihilangkan.

Menganalisis seri waktu berarti membongkar data masa lalu menjadi

komponen-komponen dan kemudian memproyeksikannya ke depan. Seri

waktu biasanya memiliki 4 (empat) komponen yaitu

1. Trend (T) yaitu gerakan ke atas atau ke bawah secara berangsur-angsur

dari data sepanjang waktu.

2. Musim (S) yaitu pola data yang berulang setelah periode harian,

mingguan, bulanan atau kuartalan.

3. Siklus (C) yaitu pola dalam data yang terjadi setiap beberapa tahun.

Siklus biasanya dikaitkan dengan siklus bisnis dan merupakan hal yang

sangat penting dalam analisis dan perencanaan bisnis jangka pendek.

4. Variasi acak (R) yaitu “tanda” dalam data yang disebabkan oleh peluang

dan situasi yang tidak biasa; variabel acak mengikuti pola yang tidak dapat

dilihat. Variasi acak sering dihapus dengan menghilangkan periode waktu

yang jelas-jelas menyimpang, atau dengan menghilangkan nilai yang

tinggi dan rendah saat seri setidaknya mempunyai hitungan lusin.

Salah satu bentuk model seri waktu yang umum dipakai dalam

statistik yaitu model perkalian yang mengasumsikan bahwa permintaan

yaitu hasil dari 4 (empat) unsur : Permintaan = T x S x C x R.

BAB IV

ANALISIS POHON KEPUTUSAN UNTUK PENINGKATAN

KAPASITAS DAN ANALISIS TITIK IMPAS

A. Keputusan dalam Manajemen Operasional

Bagi suatu perusahaan, pengambilan keputusan merupakan hal yang

umum dilakukan baik itu yang lingkup keputusannya besar maupun kecil,

rumit atau sederhana. Dalam pengambil suatu keputusan walaupun lingkupnya

sederhana akan tetapi tetap memerlukan pertimbangan yang baik, apalagi

keputusannya dengan lingkup yang luas dan rumit tentu memerlukan analisa

yang hati-hati dan matang, sebab akan dapat mempengaruhi tingkat

kesuksesan suatu perusahaan itu sendiri.

Manajemen operasional merupakan persoalan yang menyangkut

pengambilan keputusan (decision making) yang berhubungan dengan kegiatan

operasional didalam merubah dan menciptakan barang dan jasa yang

mempunyai kegunaan lebih daripada bentuk semula serta untuk mencapai

tujuan organisasi. (Manahan P. Tampubolon, 2004 : h. 54). ada 4 (empat)

macam pengambilan keputusan dalam manajemen operasional yaitu :

1. Peristiwa yang pasti (certainty).

2. Peristiwa tidak pasti (uncertainty).

3. Peristiwa dengan risiko (under risk).

4. Peristiwa akibat konflik antarlembaga (institutional conflict).

Pola pengambilan keputusan dapat disajikan pada Gambar 4.1. berikut:

Pola pengambilan keputusan umumnya seperti diuraikan pada Gambar

4.1. di atas. Data yang diolah menjadi informasi merupakan unsur terpenting

sebagai masukan didalam sistem pengambilan keputusan, selanjutnya

disalurkan melalui prosedur untuk dilakukan peramalan. Hasil dari peramalan

yang diperoleh akan merupakan kumpulan alternatif kemungkinan yang bisa

saja terjadi. Setiap alternatif akan diukur berdasarkan kriteria nilai, untuk

diklasifikasikan pada tingkat alternatif, mulai dari peristiwa yang dapat diduga

(certainty), berisiko sampai peristiwa yang tidak dapat diduga (high level of

certainty). Pada akhir proses pengambilan keputusan, melalui kriteria

keputusan yang sudah dapat diukur nilai (values) berdasarkan alternatif-

Data/Informasi

Prosedur/Sistem

untuk Peramalan

dari Alternatif

Kriteria dan Nilai

yang Mengukur

Alternatif

Kriteria Keputusan

(Decision Criterium)

KEPUTUSAN

(Decision)

• Tindakan

• Maksimum

(Result)

Alternatif-Alternatif

1 2 3 4 5

alternatif pilihan akan dapat diambil keputusan dari alternatif terbaik (the best

of alternative).

Tipe-tipe keputusan menurut Simon dalam Manahan P. Tampubolon

(2004 : h. 55) dapat dikelompokkan dalam 2 (dua) kelompok besar yaitu :

1. Tipe Pertama

a. Tipe keputusan yang terprogram (programmed decision) yaitu

keputusan yang terstruktur dengan dan sifatnya berulang-ulang

berdasarkan kebiasaan, aturan main atau prosedur baku. sebab

permasalahan seperti ini sering muncul dalam organisasi maka

prosedur baku sangat diperlukan. Analisis Hirarkhi Proses/AHP salah

satu contoh model keputusan yang terprogram yang mendapat banyak

perhatian, untuk memecahkan masalah-masalah yang berhubungan

dengan penentuan prioritas dan alokasi sumber daya atau pemilihan

alternatif proyek-proyek lainnya.

b. Tipe keputusan yang tidak terprogram (unprogrammed decision)

yaitu keputusan yang berhubungan dengan masalah-masalah yang

unik atau diluar kebiasaan. Jika muncul masalah yang tidak mampu

diliput oleh kebijakan-kebijakan atau mungkin sangat memerlukan

perlakuan khusus, maka permasalahan ini harus ditangani atau

diselesaikan dengan tipe keputusan yang tidak terprogram.

2. Tipe Kedua

a. Tipe keputusan dengan kondisi pasti (certainty decision). Situasi pasti

(certainty) yaitu keadaan kita mengetahui secara pasti apa yang

terjadi di masa yang akan datang. Kondisi ini ada sejumlah

informasi yang akurat, dapat diukur, reliabel, dapat dipakai sebagai

dasar pengambilan keputusan, dimana pengambil keputusan dapat

mengetahui apa yang akan terjadi.

b. Tipe keputusan berisiko dan tidak pasti (under risk and uncertainty).

Keputusan dalam keadaan tidak pasti dan berisiko pilihannya kurang

jelas.

Risiko dan keputusan yaitu dua hal yang sulit dipisahkan, sebab

keputusan menimbulkan konsekuensi apakah dalam bentuk manfaat

keuntungan atau bentuk risiko kerugian. Sikap terhadap risiko pengambil

keputusan pada hakekatnya dipengaruhi oleh sikap pengambil keputusan

terhadap risiko yang timbul akibat keputusan ini . Sikap seseorang

terhadap risiko dapat dibedakan ke dalam sikap sebagai penghindar risiko,

sikap netral dan sikap sebagai penantang atau penggemar risiko.Secara

kuantitatif, sikap seseorang terhadap risiko juga dapat dikaji melalui kriteria

keputusan atau pilihannya pada berbagai alternatif situasi yang dihadapinya.

Kriteria keputusan ini yaitu sebagai berikut :

1. Optimistik yaitu jika pilihannya dalam mengambil keputusan selalu yang

paling maksimal dan mempunyai keyakinan yang kuat untuk mencapai

hasil.

2. Pesimistik yaitu individu mempunyai berbagai pilihan terhadap

kemungkinan hasil yang diperoleh dan pilihannya paling minimum, yaitu

memilih biaya paling minimum diantara alternatif lain. Bila dengan

pilihan ini masih diharapkan keuntungan yang tinggi walaupun biaya

naik, disebut kriteria minimax.

3. Netral yaitu jika individu selalu mempertimbangkan alternatif dengan

biaya yang paling minimal, tetapi selalu mengharapkan hasil yang wajar.

Menurut , suatu keputusan dinilai baik apabila

pengambilan keputusan dilakukan secara analitis, yaitu logis dan

mempertimbangkan semua data relevan dan alternatif yang tersedia.

Stevenson dalam , mengemukakan langkah-langkah

dalam pengambilan keputusan yang baik yaitu :

1. Mendefinisikan tujuan spesifik dan kriteria untuk membuat keputusan.

2. Mengembangkan alternatif.

3. Menganalisis dan membandingkan alternatif.

4. Memilih alternatif terbaik.

5. Mengimplementasikan alternatif yang dipilih.

6. Memonitor hasil untuk memastikan bahwa hasil yang diinginkan ini

tercapai.

B. Analisis Pohon Keputusan Untuk Peningkatan Kapasitas

Permasalahan dan keputusan yaitu dua kata yang tidak dapat

dipisahkan, dimana tipe permasalahan akan berhubungan dengan tipe

keputusan yang diambil. Sebagai contoh, keputusan pemesanan kembali

persediaan (raw materials) yaitu tipe salah satu permasalahan yang sangat

rutin, sebab sudah didefinisikan dengan jelas alternatifnya, dan dengan mudah

dapat dikalkulasi serta secara keseluruhan dapat ditangani melalui prosedur

yang baku. Sebaliknya, keputusan yang menyangkut produk baru (new

product) atau pemanfaatan peralatan baru merupakan permasalahan tidak

rutin. Secara umum dipahami bahwa keputusan yang tidak rutin biasanya

ditangani pimpinan puncak (top management) dan keputusan rutin ditangani

lebih banyak manajemen tingkat menengah dan bawah.

Pohon keputusan menurut

yaitu suatu jaringan kerja yang menggambarkan urutan dan kombinasi dari

berbagai alternatif tindakan dan kejadian yang tersedia bagi pengambil

keputusan.

, pohon keputusan (decision tree)

yaitu penggambaran secara grafis dari proses pembuatan keputusan. Raiffa

dalam Azhar Kasim (1995 : h. 65), menyatakan bahwa tahap pertama dalam

analisis keputusan yaitu pembuatan pohon keputusan yaitu kita harus

mempelajari kemungkinan-kemungkinan alternatif keputusan untuk mencapai

tujuan pemecahan masalah yang dihadapi. Jadi kita harus membuat diagram

arus keputusan yang mempunyai beberapa cabang dan tiap cabang mungkin

mempunyai beberapa ranting. Dalam membuat keputusan, pada suatu tahap

kita dapat memilih pilihan yang kita inginkan, tetapi pada tahap lain kita

sebagai pembuat keputusan menghadapi pilihan yang berada di luar kekuasaan

kita dan ditentukan oleh kesempatan yang muncul kemudian.

Stevenson dalam , menyatakan bahwa : ”a

decision tree is a schematic representation of the alternatives available to be a

decision maker and their possible consequence”. Dijelaskan oleh Salah

Wahab, et al dalam bahwa keberhasilan pemakaian

metode pengambilan keputusan bentuk decision tree ini akan tergantung pada

: (1) perumusan yang jelas tahap-tahap jalan pikiran dan alternatif yang

tercakup dalam membentuk metode-metode itu, dan (2) perkiraan yang

sebaik-baiknya akan memungkinkan setiap hasil yang diharapkan.

Pilihan yang tidak dapat ditentukan oleh pembuat keputusan yaitu hal

yang menyangkut konsekuensi suatu pilihan terhadap alternatif keputusan

tertentu yang tergantung kepada faktor lain seperti kondisi perekonomian pada

masa yang akan datang, keadaan cuaca dan sebagainya, sehingga akan

mempengaruhi hasil yang diperoleh atau kerugian yang diderita.

Analisis pohon keputusan yaitu salah satu proses pembuatan

keputusan dengan memakai teknik penggambaran secara grafis dimana

diperhitungkan probabilitas serta payoff dari setiap alternatif yang ada. Pohon

keputusan dapat dipakai dalam menganalisis suatu keputusan dimana

ada situasi ketidakpastian. Dipihak lain pohon keputusan juga dapat

dipakai untuk menganalisis suatu keputusan dimana ada banyak alternatif

keputusan yang harus diambil, serta dimana situasi masa depan mempunyai

banyak kemungkinan-kemungkinan yang dapat terjadi.

Menurut , metode pohon keputusan tepat

dipakai apabila permasalahan yang dihadapi memiliki sejumlah keputusan

yaitu dua atau lebih keputusan yang berurutan, dan keputusan yang terakhir

didasarkan pada hasil keputusan yang sebelumnya. Dalam melakukan

pengambilan keputusan (decision making) dengan memakai metode atau

pendekatan decision tree maka prosedur teknis penyelesaian dapat dilakukan

melalui langkah-langkah sebagai berikut :

1. Menentukan kerangka pohon keputusan yang mencerminkan seluruh

alternatif peluang yang dapat dipilih.

2. Menentukan besarnya peluang (probability = P) untuk setiap cabang pada

kerangka pohon keputusan.

3. Menentukan nilai harapan (expected value = EV) yang dimulai dari sisi

kanan ke sisi kiri.

4. Menentukan pengambilan keputusan terbaik.

Setiap alternatif keputusan dan konsekuensinya ditunjukkan oleh arah

panah yang berbeda dalam pohon keputusan pada Gambar 4.2. Salah satu

keuntungan dari pohon keputusan yaitu permasalahan memiliki struktur yang

jelas, sehingga memudahkan pemilihan alternatif dan pengambilan keputusan

yang berbingkai. Setiap bingkai yang merupakan cabang-cabang pohon

memiliki arti yang menggambarkan alternatif hasil yang diperoleh dengan

kondisi risiko yang bervariasi, mulai dari tanpa risiko, artinya memperoleh

keuntungan secara cepat atau lambat, dan dengan risiko, artinya akan

menderita kerugian atau kegagalan.

Simbol-simbol yang selalu dipergunakan dan perlu diperhatikan

didalam pengambilan keputusan antara lain :

⁭ = Simpul Keputusan (Decision Node)

O = Kejadian (Event)

< = Hasil dengan Kemungkinan Tertentu

Ai = Alternatif ke-i

Oij = Output dari Alternatif ke-i

Pij = Peluang Terjadinya Output ke-j dari Alternatif ke-i

Investasi Peralatan Rp

2 Juta

Investasi Peralatan

Sementara Rp 100 ribu

Produk berhasil sesuai

perkiraan. Keuntungan

Rp 1 juta/tahun, untuk

jangka waktu 5 tahun

Penjualan produk lambat

Keuntungan Rp 200

ribu/tahun untuk jangka

waktu 5 tahun

Produk gagal, Kerugian

Rp 2 Juta

Produk berhasil sesuai

perkiraan. Keuntungan

Rp 200 ribu/tahun.

Penjualan produk lambat

Keuntungan Rp 50

ribu/tahun untuk jangka

waktu 5 tahun

Produk gagal, Kerugian

Rp 2 Juta

Sebagai contoh pada Gambar 4.3. di atas, didalam proses menilai dan

memutuskan atau memilih suatu Nilai Harapan (NH). Perhitungan nilai

harapan dilakukan dengan menghitung setiap alternatif, output sampai pada

peluang yang akan terjadi. Sehingga dari setiap perhitungan dari alternatif,

output dan peluang yang ada akan diperoleh masing-masing nilai harapan.

Selanjutnya dipertimbangkan menjadi pilihan untuk diputuskan, yaitu nilai

harapan yang paling tinggi.

Perhitungan Nilai Harapan (NH) yaitu :

NH (A1) = 0,3 (5000) + 0,2 (4000) + 0,5 ( 1000) = 2800

NH (A2) ............. A21 = 0,6 (6000) + 0,4 (4000) = 5200 Pilih A21 = 5200

A22................................................... = 5000

NH (A2) = 0,7 (5200) + 0,3 (4000)............................... = 4840

NH (A3).............. A31..... A311 = 0,7 (2000) + 0,3 (9000) = 4100

A312.......................................... = 6000 Pilih A312 = 6000

A32 = 0,4 (4000) + 0,6 (6000)............... = 5200

Kesimpulan : Pilih................NH (3) = 6000

Didalam pengambilan keputusan operasional yang akurat akan dapat

dipertimbangkan segala efek yang timbul, sebagai akibat dari keputusan; baik

efek yang negatif atau merugikan maupun efek yang positif yang diharapkan

dari hasil keputusan itu. Proses pengambilan keputusan membutuhkan data,

informasi dan Sistem Informasi Manajemen (SIM).

Data yaitu bentuk angka atau gambar-gambar yang belum diolah atau

dianalisis, biasanya disebut data dasar, untuk diolah dan dianalisis. Informasi

yaitu data yang sudah diolah dan siap untuk dipakai bagi pengambilan

keputusan.

SIM yaitu informasi yang diimplementasikan ke dalam tindakan,

dimana setiap tindakan telah ditentukan urutan dan prosedurnya yang

dinyatakan sebagai sistem. SIM didalam struktur organisasi dapat menjadi

sistem jaringan kerja (net working) yang membangun informasi antarindividu

maupun individu dengan kelompok, dan kelompok dengan kelompok yang

menyangkut data based setiap individu dan kelompok, yang dapat

dipergunakan pada setiap individu dan kelompok yang ada didalam organisasi

Nilai Harapan Informasi Sempurna (NHIS) yaitu :

I. Nilai Harapan Alternatif Pertama (NHA1) = 0,5 (300) – 0,5 (100) = Rp

100 juta

Nilai Harapan Alternatif Kedua (NHA2) = 0

Nilai Harapan Alternatif Ketiga (NHA3), atau

NHA3 = 0,5 {1,0 (300) + (0)} – 0,5 {1,0 (100) + (0)} = Rp 150 juta

II. Nilai Harapan Informasi Sempurna (NHIS) yaitu :

NHA3 dikurangi dengan NHA1 (tanpa informasi) atau NHA1 – NHA3,

maka NHIS = 150 – 100 = Rp 50 juta.

Perhitungan di atas ternyata dengan tambahan informasi yang

sempurna bisa menambah keuntungan sebesar Rp 50 juta, berarti informasi

memberikan hasil lebih besar dari biayanya.

C. Analisis Titik Impas

Menurut T. Hani Handoko (1997 : h. 308), analisis titik impas (break-

even) dipakai untuk menentukan berapa jumlah produk (dalam rupiah atau

unit keluaran) yang harus dihasilkan, agar perusahaan minimal tidak

menderita rugi. Analisis ini merupakan peralatan yang berguna untuk

menjelaskan hubungan antara biaya, penghasilan dan volume penjualan atau

produksi, sehingga banyak dipakai dalam penganalisaan masalah-masalah

ekonomi manajerial. Analisis break-even menunjukkan berapa besar laba

perusahaan yang akan diperoleh atau rugi yang akan diderita pada berbaagai

tingkat volume yang berbeda-beda di atas dan di bawah titik break even.

, menyatakan bahwa

tujuan analisis titik impas yaitu menemukan titik, dimana biaya sama dengan

pendapatan. Titik ini disebut titik impas. Analisis titik impas memerlukan

estimasi biaya tetap, biaya variabel dan pendapatan.

Biaya tetap yaitu biaya yang terus ada walaupun tidak satu unit pun

diproduksi. Biaya variabel yaitu biaya-biaya yang bervariasi sesuai dengan

banyaknya unit yang diproduksi. Elemen lain dalam analisis titik impas yaitu

fungsi pendapatan. Fungsi ini dimulai pada titik origin dan terus bergerak

ke sebelah kanan atas, semakin meningkat sebab kenaikan harga jual setiap

unit.

Menurut Muhardi (2011 : h. 186), model titik impas (break-even point

model) merupakan pendekatan yang dapat dipakai untuk mengetahui

kondisi keuntungan dan kerugian perusahaan. Model titik impas dapat

dinyatakan secara grafis yang menunjukkan hubungan antara volume, biaya-

biaya dan penerimaan penjualan dapat disajikan pada Gambar 4.5. sebagai

berikut :

Grafik BEP

Beberapa asumsi yang mendasari model dasar titik impas. Biaya dan

pendapatan ditunjukkan sebagai garis lurus. Keduanya ditunjukkan meningkat

secara linier, yaitu dalam proporsi langsung dengan jumlah unit yang

diproduksi. Meskipun demikian, biaya tetap maupun variabel sebenarnya tidak

berupa garis lurus. (Barry Render dan Jay Heizer, 2001 : h. 190).

Tahap awal dalam pendekatan grafik terhadap analisis titik impas

adala mendefinisikan biaya-biaya yang tetap dan menjumlahknnya. Biaya

variabel kemudian diestimasi dengan analisis tenaga kerja, bahan baku dan

biaya-biaya lainnya yang berkaitan dengan produksi dari setiap unit. Biaya

tetap diambil sebagai garis horisontal dimulai pada volume tertentu dolar/Rp

BEP (rupiah) Variable cost

Fixed cost

Sales line

Total cost (Tc) line

Profit area

Loss area

Costs and

revenue

Fixed cost (Fc) line

Volume

(Unit)

pada sumbu vertikal. Biaya variabel ditunjukkan sebagai biaya yang

meningkat sesuai dengan penambahan yang terjadi, dimulai dari titik potong

antara biaya tetap dengan sumbu vertikal dan semakin menaik dengan adanya

perubahan jumlah unit yang diproduksi pada sumbu horisontal.

Rumus yang berhubungan dengan titik impas dalam unit dan dolar

ditunjukkan dibawah ini :

BEP(x) = titik impas dalam unit

BEP($) = titik impas dalam dolar

P = harga per unit

X = jumlah unit yang diproduksi

TR = pendapatan total = Px

F = biaya tetap

V = biaya variabel

TC = total biaya = F + Vx

Dengan menetapkan TR sama dengan TC, maka =

TR = TC

Px = F + Vx

Untuk mencari nilai x, didapatkan :

BEP(x) =

P – V

BEP($) = BEP(x) P

F F

= P =

1 - V (P-V) / P

1 – V / P

Prosedur penyelesaian dengan model BEP dapat dilakukan melalui

langkah-langkah sebagai berikut

1. Identifikasi masalah yang dihadapi.

2. Pengumpulan data yang dibutuhkan, diantaranya biaya-biaya, penjualan

dan data relevan lainnya.

3. Kalkulasi dengan formulasi BEP.

4. Pengambilan keputusan berdasarkan kalkulasi yang dilakukan.

BAB V

DESAIN BARANG DAN JASA SERTA STRATEGI PROSES

A. Seleksi Barang dan Jasa

(2001 : h. 146), manajemen

mempunyai berbagai pilihan dalam hal seleksi, ketentuan dan desain atas

barang dan jasa yang akan dijual perusahaan. Seleksi produk yaitu kegiatan

pemilihan barang atau jasa yang akan dipakai untuk memenuhi kebutuhan

konsumen atau klien perusahaan.

Keputusan produk merupakan hal yang fundamental dan mempunyai

implikasi yang besar pada fungsi operasi. Keputusan produk akan

mempengaruhi biaya peralatan modal, desain tata letak, kebutuhan ruang,

keahlian orang-orang yang dipekerjakan dan yang harus diberi pelatihan,

bahan mentah dan proses yang dipakai .

Kegiatan seleksi, pencarian manfaat, dan desain produk terjadi secara

terus-menerus sebab adanya peluang hadirnya produk baru. Ada 5 (lima)

faktor yang mempengaruhi peluang pasar yaitu :

1. Perubahan ekonomi, dalam jangka panjang perubahan ekonomi

mendorong kenaikan tingkat kekayaan warga , tetapi dalam jangka

pendek memicu perubahan siklus ekonomi dan harga.

2. Perubahan sosiologis dan demografi, yang dapat terjadi pada faktor-faktor

seperti menurunnya jumlah anggota keluarga. Hal ini akan merubah

preferensi keluarga pada ukuan rumah, apartemen dan mobil mereka.

3. Perubahan teknologi, yang memungkinkan akan segala sesuatu, mulai dari

komputer pribadi sampai ke telepon mobil dan bahkan jantung buatan.

4. Perubahan politik, yang menimbulkan persetujuan-persetujuan

perdagangan baru, persyaratan tarif dan kontrak pemerintah.

5. Perubahan-perubahan lain, yang bisa timbul dari dinamika pasar, standar

profesi, pemasok dan penyalur.

Kehidupan suatu produk dapat dibagi atas 4 (empat) fase yaitu

perkenalan, pertumbuhan, dewasa dan menurun. Fase umum siklus hidup

produk digambarkan pada Gambar 5.1. sebagai berikut :

Siklus hidup produk bisa beberapa jam saja, beberapa bulan, beberapa

tahun atau beberapa dekade. Tanpa melihat panjang pendeknya umur produk,

sebenarnya seorang manajer operasi tetap mempunyai tugas yang sama, yaitu :

Perkenalan Pertumbuhan Kedewasaan Penurunan

Waktu

keharusan mendesain suatu sistem yang dapat membantu pengenalan produk

baru dengan sukses. Bila fungsi operasinya tidak dapat berjalan efektif pada

tahap ini , maka perusahaan akan terjerat dengan kekalahan-bisa berupa

produk yang tidak dapat diproduksi secara efisien atau bahkan tidak dapat

diproduksi sama sekali.

Organisasi sesungguhnya tidak dapat bertahan hidup tanpa

memperkenalkan produk-produk baru. Produk-produk lama yang ada telah

mencapai tahap dewasa dan ada yang telah mencapai tahap penurunan.

Dengan demikian perusahaan membutuhkan pengenalan produk baru yang

terus-menerus dan yang bisa sukses dan perlu adanya partisipasi aktif manajer

operasi.

Pengembangan produk melewati 8 (delapan) tahap, dimulai dengan ide

dan diakhiri dengan pengiriman pada pasar dan kemudian melakukan evaluasi

akhir seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.2. dibawah ini :

Seberapa jauh pengembangan produk dikelola mungkin bukan hanya

sangat menentukan kesuksesan produk, tetapi juga menentukan masa depan

perusahaan. Berbagai sumber daya berperan dalam proses ini .

Penekanannya dapat bersifat eksternal (diarahkan oleh pasar), internal

(diarahkan oleh teknologi dan inovasi) atau kombinasi keduanya.

Siklus hidup produk menjadi bertambah singkat. Hal ini

menyebabkan pentingnya unsur pengembangan produk. Oleh sebab itu,

pengembang produk baru yang bisa lebih cepat akan memperoleh keuntungan

yang lebih besar dibandingkan dengan pengembang yang lambat, dan

Ide

Persyaratan yang harus

dipenuhi di pasar

Spesifikasi fungsional

Spesifikasi produk

Ulasan rancangan (desain)

Pengujian pasar

Pengenalan produk

Berhasil ?

Sumber-sumber ide : perubahan teknologi,

perubahan demografi/sosiologi/budaya, ekonomi,

perubahan politik, konsumen, distributor, perbaikan

karywan dst

(pendekatan yang diperlukan untuk memuaskan

konsumen)

(bagaimana cara kerja produk itu)

(bagaimana produk akan dibuat)

(bagaimana produk akan dibuat

secara ekonomis dan Quality Robust)

(apakah produk itu memenuhi

keinginan pasar ?)

(produk diantarkan ke konsumen)

(evaluasi)

Lingkup

kelompok

rancangan untuk

manufacturability

dan rekayasa nilai

Lingkup

kelompok

pengembangan

produk

mendapatkan keunggulan kompetitif. Konsep ini disebut kompetisi yang

berbasis waktu (time-based competition).

B. Pengembangan Produk

(2001 : h. 150), pendekatan

dalam pengembangan produk yang terbaik kelihatannya yang dilakukan oleh

tim yang formal. Kelompok seperti ini dikenal sebagai kelompok kerja (tim)

pengembangan produk, kelompok kerja desain untuk dapat diproduksi, dan

kelompok kerja perekayasa nilai. Kelompok kerja pengembangan produk yang

sukses biasanya mempunyai :

1. Dukungan dari manajemen puncak.

2. Kepemimpinan yang memenuhi syarat dan berpengalaman, dengan

wewenang pengambilan keputusan.

3. Organisasi formal dari kelompok itu.

4. Program-program pelatihan untuk mengajarkan keahlian dan teknik

pengembangan produk.

5. Kelompok yang beragam dan bekerja sama.

6. Pengalokasian staf, pendanaan dan bantuan penjual yang cukup.

Tim pengembangan produk diberi tanggung jawab untuk mengubah

produk yang diinginkan pasar ke pencapaian suksesnya produk di pasar. Hal

ini termasuk kemampuan produk untuk dipasarkan (marketability), diproduksi

(manufacturaility) dan kemampuan purna jualnya (seviceability). pemakaian

kelompok seperti itu juga disebut concurrent engineering dan merupakan

kelompok yang mewakili semua bidang yang terkait langsung (dikenal dengan

kelompok cross functional). Rekayasa yang terpadu (concurrent engineering)

juga menyangkut pengembangan produk yang lebih cepat dengan

dilakukannya tindakan terpadu atas berbagai aspek yang terkait dengan

pengembangan produk.

Desain untuk kelompok rekayasa nilai dan keandalan poduksi, disisi

lain, mempunyai peran yang tidak terlalu luas. Peran yang dibebankan kepada

mereka yaitu peningkatan desain dan spesifikasi pada tahap penelitian,

pengembangan, perancangan dan produksi dalam pengembangan produk.

Lebih lanjut lagi, selain penurunan biaya yang efektif dan cepat, desain

dalam rekayasa nilai dan keandalan produksi bisa menghasilkan keuntungan

yang lain, diantaranya yaitu :

1. Penurunan kerumitan produk.

2. Standarisasi tambahan atas produk.

3. Peningkatan aspek fungsional produk.

4. Desain metode kerja yang lebih baik.

5. Keamanan kerja yang lebih baik.

6. Peningkatan keandalan (serviceability) produk.

7. Rancangan untuk memperoleh produk (mutu) yang andal (quality robust

design).

Rancangan mutu yang andal menuntut suatu produk harus didesain

sedemikian rupa sehingga variasinya kecil dalam produksi atau dalam proses

perakitan tidak berdampak negatif pada produk. Tim pengembangan produk,

kelompok kerja desain untuk urusan pengerjaannya, kelompok rekayasa nilai,

bisa menjadi teknik terbaik menghindari biaya yang tersedia bagi manajer

operasi. Kelompok-kelompok ini menghasilkan peningkatan nilai dengan

memperjelas fungsi-fungsi penting dari suatu unit produk dan mencapai fungsi

ini tanpa mengurangi mutunya. Program-program rekayasa nilai, bila

dikelola secara efektif, bisa menurunkan biaya antara 15% dan 70% tanpa

mengurangi mutu. Rekayasa nilai terjadi saat produk diseleksi dan didesain.

Meskipun demikian, suatu teknik yang wajar, analisis nilai, yang terjadi

selama proses produksi saat sudah jelas bahwa produk baru itu sukses.

Usaha peningkatan ini mengarah kepada produk yang lebih baik atau produk

yang lebih ekonomi.

C. Nilai Suatu Produk

(2001 : h. 152), manajer operasi

harus memberikan perhatian khusus pada unit-unit produk yang prospeknya

paling baik. Hal ini yaitu prinsip Pareto yang diterapkan pada bauran

produk (product mix). Sumber daya harus diinvestasikan pada sejumlah kecil

pos yang penting dan pada sejumlah besar pos yang relatif kurang penting.

Analisis produk berdasar nilainya mengidentifikasikan produk yang

diurut ke bawah dimulai dari kontribusi $ yang terbesar. Analisis produk

berdasar nilainya juga memuat daftar kontribusi total nilai uang produk

ini per tahun. Kontribusi yang rendah (dengan dasar per unit) bisa terlihat

sangat berbeda bila kontribusi yang rendah itu mewakili penjualan perusahaan

dalam ukuran besar.

Laporan urutan produk yang dibuat berdasar nilainya memungkinkan

manajemen mengevaluasi strategi alternatif yang mungkin diterapkan untuk

setiap produk. Strategi ini bisa termasuk arus kas yang meningkat,

peningkatan penetrasi pasar atau penurunan biaya. Laporan seperti itu juga

memberitahu manajemen tentang produk yang seharusnya tidak dijual lagi dan

yang tidak dapat ditambah investasinya lebih lanjut baik pada penelitian

maupun dalam pengembangan atau investasi peralatan modal. Laporan

ini memusatkan perhatian manajemen pada peluang yang dimiliki oleh

setiap produk.

D. Dokumentasi Produk

(2001 : h. 153), sekali barang

atau jasa baru diseleksi untuk diperkenalkan pada pasar, barang atau jasa baru

ini harus didefinisikan. Pertama-tama, suatu barang atau jasa harus

didefinisikan sesuai dengan fungsinya, yakni apa yang bisa dimanfaatkan

konsumen dari produk ini . Kemudian produknya dirancang, ditentukan

bagaimana fungsi-fungsi yang harus dimanfaatkan konsumen itu dapat

dicapai. Manajemen biasanya menghadapi berbagai pilihan bagaimana cara

produk melakukan fungsinya.

Spesifikasi umum barang atau jasa diperlukan untuk memastikan

produksi yang efisien. Tata letak (layout) peralatan dan kualifikasi SDM tidak

dapat ditentukan sebelum dilakukan pendefinisian, perancangan dan

pendokumentasian barang atau jasa. Oleh sebab itu, setiap organisasi

membutuhkan dokumen-dokumen untuk mendefinisikan produknya. Hal ini

berlaku untuk segala jenis produk. Bahkan, ada spesifikasi atau peringkat

standar tertulis yang memberikan definisi bagi berbagai produk.

Gambar teknik (engineering drawing) menampilkan dimensi, toleransi,

bahan mentah dan bentuk jadi dari suatu komponen. Sedangkan struktur

produk (bill-of-material) memuat daftar komponen, deskripsi komponen,

jumlah komponen yang dibutuhkan untuk membuat suatu unit produk.

Gambar teknik menunjukkan bagaimana kita dapat membuat salah satu

produk pada struktur produk.

Untuk kebanyakan produk, perusahaan dihadapkan pada berbagai

pilihan dalam memproduksi sendiri komponen atau membeli komponen yang

dibutuhkan dari pihak eksternal. Memilih salah satu dari berbagai pilihan

ini dikenal dengan keputusan membuat atau membeli. Keputusan

membuat atau membeli, membedakan antara apa yang ingin diproduksi

dengan apa yang akan dibeli oleh perusahaan. Banyak produk dapat dibeli

sebagai “produk standar” yang diproduksi pihak lain. Produk standar seperti

ini tidak memerlukan struktur produk ataupun gambar teknik yang khusus

digambar, sebab spesifikasinya dianggap cukup sebagai produk standar.

Gambar teknik yang modern juga akan mencakup aturan fasilitas

teknologi kelompok. Teknologi kelompok mengharuskan suatu komponen

diidentifikasi lewat skema pemberian kode yang memberikan spesifikasi

jenins produk dan parameter proses ini . Penerapan teknologi kelompok

mengarah pada :

1. Perbaikan desain.

2. Penurunan bahan mentah dan pembelian.

3. Penyederhanaan perencanaan dan pengendalian produksi.

4. Perbaikan jalur proses dan pemakaian mesin.

5. Pengembangan sel kerja.

6. Penurunan waktu pemasangan alat, bahan dalam proses dan waktu

produksi.

Desain produk sangat diperkaya dengan pemakaian CAD (Computer

Aided Design). Saat CAD dipakai , perekayasa desain

(perancang/desaigner) memulai dengan mengembangkan sketsa kasar atau

hanya ide saja. Perancang memakai tampilan grafis sebagai dasar

percobaan untuk membentuk geometrik desain. Setelah definisi geometrisnya

ditetapkan, suatu sistem CAD yang canggih memungkinkan perancang

menentukan berbagai data rekayasa, seperti kekuatan atau transfer panas.

CAD juga memungkinkan perancang memastikan suku cadang-suku

cadangnya cocok satu sama lain sehingga tidak akan ada lagi hambatan saat

suku cadang masuk proses perakitan.

Setelah perancang merasa puas dengan desainnya, sketsa itu pun

menjadi bagian dari “database” media elektronik. Sistem CAD ini lewat

daftar simbol dan detail, juga membantu memastikan bahwa kita tetap

berpedoman pada standar pembuatan gambar.

Bidang teknologi CAD semakin menyatu dengan bidang teknologi

CAM (Computer-Aided-Manufacture). Teknologi CAD saat ini telah

bercabang-cabang untuk memberikan data-data pada departemen alat-alat dan

untuk membuat suatu program komputer untuk mesin-mesin yang

dikendalikan dengan angka-angka (numerical control). Sekarang kita dapat

menggabungkan program CAD dan CAM yang disebut program CAD/CAM.

Dengan cara ini, pemrograman awal yang dilakukan pada tahap pra desain

dapat dipakai untuk menciptakan program komputer yang akan dipakai

bukan hanya oleh departemen yang mengelola pembuatan gambar, tetapi juga

oleh departemen pengelola peralatan dan produksi.

Pendekatan CAD/CAM memberikan beberapa manfaat :

1. Mutu produk. CAD memberikan peluang kepada perancang untuk

menyelidiki lebih banyak lagi alternatif, antisipasi masalah-masalah, dan

bahaya timbul lebih awal.

2. Waktu desain yang lebih pendek. sebab waktu yaitu uang, maka

semakin singkat, tahap desain, semakin rendah biaya yang dikeluarkan.

3. Penurunan biaya produksi. Penerapan yang lebih cepat atas perubahan-

perubahan desain dapat menekan biaya.

4. Ketersediaan database. Hasil dari pengkonsolidasian data produk, yang

dilakukan agar semua bekerja atas dasar informasi yang sama, yaitu

penurunan biaya yang lumayan besarnya.

5. Kisaran baru kemampuan. CAD/CAM menghilangkan pekerjaan yang

mendetail, sehingga designer dapat berkonsentrasi pada aspek imajinasi

dan konseptual dari tugas-tugas mereka.

E. Dokumen Produksi

(2001 : h. 157), sekali produk

dapat diseleksi dan didesain, produksi produk ini harus diiringi dengan

pengadaan berbagai dokumen. Jenis dokumen ini antara lain :

1. Gambar perakitan merupakan gambar yang menunjukkan visualisasi

produk. Gambar perakitan biasanya bersifat 3 (tiga) dimensi, dikenal

dengan istilah : gambar isometrik; lokasi relatif komponen-komponen

digambar menurut keterkaitan antara masing-masing untuk menunjukkan

bagaimana perakitan unit produk dilakukan.

2. Diagram perakitan menunjukkan bentuk skematis cara merakit sebuah

produk. Komponen-komponen yang dibuat, dibeli, atau dibuat dan dibeli

dapat ditunjukkan oleh suatu diagram perakitan. Diagram ini

mengidentifikasi titik produksi dimana komponen-komponen bergerak ke

subperakitan dan akhirnya sampai menjadi produk jadi.

3. Lembar rute memuat daftar operasi (termasuk perakitan dan inspeksi)

yang diperlukan unuk memproduksi komponen dengan bahan baku yang

dispesifikasi pada struktur produk (bill-of-material). Lembar rute memuat

informasi yang mencakup metode-metode operasi spesifik dan standar

tenaga kerja yang diperlukan, lembar ini sering kali disebut dengan lembar

proses (process sheet).

4. Perintah kerja yaitu suatu lembar instruksi untuk membuat sejumlah

produk tertentu, biasanya yang sesuai jadwal tertentu.

5. Pemberitahuan perubahan tekniks (engineering change notices/ECN) yaitu

mengubah beberapa aspek dari definisi atau dokumentasi produk, seperti

gambar teknik atau struktur produk.

F. Desain Produk Jasa

(2001 : h. 159), mendesain jasa

untuk mendukung karakteristik yang unik merupakan sesuatu yang

menantang. Sebagaimana halnya barang, bagian besar dari biaya dan mutu

jasa didefinisikan pada tahap desain. Lebih bagus lagi, jika tersedia beberapa

teknik dalam desain jasa yang dapat menurunkan biaya dan memberikan jasa

yang bermutu. Salah satu teknik yaitu mendesain produk sedemikian rupa

sehingga penyesuaian produk dengan keinginan konsumen dapat dilakukan

belakangan.

Pendekatan kedua yaitu membuat modul produk agar penyesuaian

dilakukan dengan cara membolak-balikkan modul itu. Hal ini

memungkingkan modul ini didesain menjadi kesatuan yang tetap dan

standar. Pendekatan modul dalam mendesain produk diterapkan pada industri

manufaktur dan jasa.

Pendekatan ketiga dalam mendesain produk jasa yaitu membagi jasa

menjadi bagian-bagian kecil dan mengidentifikasi bagian-bagian yang bisa

diotomatisasi atau dikurangi interaksinya dengan konsumen.

Teknik keempat yaitu memfokuskan desain pada titik-titik terkesan

atau “moment-of-truth” yaitu saat yang menunjukkan kesan mendalam, yang

bisa meningkatkan atau mengurangi harapan konsumen.

sebab tingginya interaksi konsumen pada sebagian besar pelayanan

jasa, dokumen-dokumen yang dipakai untuk menunjukkan pergerakan

produk ke dalam proses dokumentasi berbeda. Dokumentasi untuk produk jasa

sering mengambil bentuk instruksi pekerjaan yang jelas yang membuat

spesifikasi mengenai apa yang akan terjadi pada saat konsumen memperoleh

kesan mendalam.

G. Kehandalan Produk

(2001 : h. 16), tingginya

keandalan produk (sejauh mana produk dapat diandalkan) menimbulkan

dampak positif pada kepuasan konsumen. Bila ada komponen yang gagal

berfungsi, apapun sebabnya, keseluruhan sistem akan gagal. Dan komponen

itu memang bisa gagal. Oleh sebab itu, manajer operasi harus meningkatkan

keandalan sistem produksi mereka dan produk yang mereka buat bagi

konsumen. Keandalan ini diekspresikan sebagai probabilitas satu komponen

(beberapa komponen yang saling terkait) dapat berfungsi dengan tepat dalam

jangka waktu tertentu. Padaa saat mendesain produk, dipakai 2 (dua)

pendekatan untuk meningkatkan keandalan dan menurunkan kemungkinan

kegagalan. Kedua pendekatan ini yaitu :

1. Meningkatkan keandalan masing-masing komponen.

2. Memberikan unsur pendukung (back-up).

H. Strategi Proses

Strategi proses menurut Manahan P. Tampubolon (2004 : h. 109),

disebut juga sebagai strategi transformasi inputs faktor menjadi outputs.

Strategi dimaksudkan untuk dapat memproduksi barang dan jasa yang sesuai

dengan keinginan konsumen yang selalu berubah-ubah, dilakukan dengan

sistem transformasi yang efektif dan efisien.

Didalam sistem operasional dikenal ada 4 (empat) strategi proses

yaitu :

1. Proses produksi yang terputus-putus (intermitten process).

Merupakan kegiatan operasional yang mempergunakan peralatan produksi

yang disusun dan diatur sedemikian rupa, yang dapat dimanfaatkan untuk

secara fleksibel (multipurpose) untuk menghasilkan berbagai produk atau

jasa. Pada umumnya, proses intermitten merupakan sistem operasional

yang tidak terstandardisir, hanya berdasarkan keinginan pelanggan pada

saat dilakukan pemesanan.

2. Proses produksi yang kontinu (continous process).

Merupakan proses produksi yang mempergunakan peralatan produksi

yang disusun dan diatur dengan memperhatikan urutan-urutan kegiatan

atau routing dalam menghasilkan produk atau jasa, serta arus bahan

didalam proses telah terstandardisasi.

3. Proses produksi yang berulang-ulang (repetitive process).

Merupakan proses produksi yang menggabungkan fungsi intermitten

process dan continous process. Tetapi proses ini mempergunakan bagian

dan bahan komponen yang berbagai jenis diantara proses yang kontinu.

4. Proses produksi massa (mass customization).

Merupakan proses produksi dengan menggabungkan intermitten process,

continous process serta repetitive process yang memakai berbagai

komponen bahan, mempergunakan teknik skedul produksi dan

mengutamakan kecepatan pelayanan. Umumnya, mass customization

merupakan penggabungan usaha produk barang dan jasa pelayanan,

sebagian besar pada operasional layanan (jasa).

Perbedaan karakteristik dari keempat tipe proses di atas dapat disajikan

pada Tabel 5.1. dibawah ini :

Tabel 5.1.

Perbedaan Karakteristik dari Keempat Tipe Proses

No Intermitten Process

(Volume : Sedikit

Variasi : Banyak)

Repetitive Process

Terdiri : Bagian dan

Komponen

Continous Process

(Volume : Besar

Variasi : Banyak)

Mass Customization

(Volume : Besar

Variasi : Banyak)

1. Kuantitas sedikit dan

banyak yang

diproduksi.

Jangka panjang,

produk biasanya

produk standardisasi

diproduksi

berdasarkan modul.

Kuantitas banyak

dan sedikit variasi

diproduksi.

Kuantitas banyak

dan banyak variasi

yang diproduksi.

2. Mesin yang

dipakai serba guna

(multipurposes).

Mesin khusus

membantu lini

penggabungan.

Mesin yang

dipakai mesin

khusus (spesial).

Cepat berubah dan

dengan mesin

fleksibel.

3. Pekerja dengan

kemampuan dan

Pekerja dilatih sesuai

dengan mode (gaya)

pemakaian tenaga

operator sedikit

Operator yang

fleksibel dilatih

keahlian yang tinggi. pesanan. keahlian. sesuai dengan

kebutuhan

pelanggan.

4. Banyak petunjuk

dalam tugas sebab

banyak perubahan

tugas.

Operasional yang

berulang-ulang,

pelatihan berkurang,

banyak perubahan

tugas.

Tugas berdasarkan

order, dan beberapa

petunjuk, sebab

distandarisasi

Order membutuhkan

banyak petunjuk

tugas.

5. Persediaan (bahan

baku) tinggi, untuk

menghasilkan suatu

nilai pada produk.

dipakai persediaan

dan teknik ”waktu

yang pantas” (dengan

JIT).

Persediaan (bahan

baku) sedikit,

menciptakan nilai

produk.

Persediaan (bahan

baku) sedikit,

menciptakan nilai

produk.

6. ”Pekerjaan dalam

proses” sangat

menentukan outputs.

dipakai persediaan

dan teknik ”waktu

yang pantas” (dengan

JIT)

Pekerjaan dalam

proses hanya sedikit

mempengaruhi

outputs.

Pekerjaan dalam

proses harus

dikendalikan dan

efisiensi dengan JIT.

7. Pergeseran unit

barang didalam

mesin lambat.

Pergerakan yang

diukur per jam dan

hari.

Pergerakan otomatis

yang cepat dengan

fasilitas mesin

tertentu.

Pergerakan barang

dengan fasilitas

mesin.

8. Barang jadi sesuai

order.

Barang jadi sesuai

ramalan.

Barang jadi, sesuai

ramalan kebutuhan

persediaan toko.

Barang jadi dibuat

sesuai dengan

pesanan.

9. Skedul pesanan

dibuat sangat

kompleks dan sesuai

dengan kebutuhan

persediaan yang

dibutuhkan, kapasitas

dan pelayanan

pelanggan.

Skedul disusun sesuai

dengan model-model

dari keragaman modul

yang di-forecast.

Skedul relatif simpel

dan berlandaskan

tingkat outputs yang

sesuai target sales.

Skedul ditentukan

oleh akomodasi

kebutuhan untuk

memenuhi order.

10. Biaya tetap

cenderung rendah,

biaya variabel tinggi.

Biaya tetap terikat,

tetapi fleksibel sesuai

fasilitas.

Biaya tetap

cenderung naik,

tetapi biaya variabel

turun.

Biaya tetap

cenderung tinggi,

tetapi biaya variabel

diusahakan rendah.

11. Pembiayaan, antara

pengakuan dan

pelaksanaan tugas,

harus ditaksir

sebelum melakukan

tugas, tetapi baru

diketahui sesudah

selesai tugas.

Biaya biasanya

diketahui, sebab sudah

dikembangkan dari

pengalaman

sebelumnya.

sebab biaya tetap

tinggi, biaya

cenderung terikat

tinggi sesuai

pemakaian

fasilitas.

Tinggi biaya tetap

dan dinamin, biaya

variabel menjadi

tantangan

menentukan biaya.

ada 3

(tiga) strategi proses yaitu :

1. Fokus proses. Proses yang aneka produknya sedikit dan bervariasi banyak

kini juga dikenal dengan istilah proses yang terputus-putus (intermittent

processes). Bila peralatan produksinya diatur diseputar proses, maka hal

itu menunjukkan bahwa mereka memiliki fokus proses.

2. Fokus produk. Proses dengan jumlah produk besar namun variasinya

sedikit yaitu proses yang fokus produk. Peralatan produknya diatur

diseputar produk. Proses ini disebut pula proses yang terus menerus.

Jalannya produksi pada proses ini memakan waktu lama, dan terus-

menerus, sebagaimana sebutannya.

3. Fokus proses berulang. Produksi tidak perlu berada dibawah atau di atas

titik ekstrim dari garis kontinu (rangkaian kesatuan) proses tetapi bisa saja

berupa proses berulang yang berada di tengah-tengah garis kontinu itu.

Proses berulang memakai modul. Modul yaitu suku cadang atau

komponen yang sebelumnya sudah disiapkan, seringkali dengan proses

yang terus menerus.

Lean Producers yaitu istilah yang dipakai untuk menggambarkan

produsen-produsen teratas yang memakai fokus berulang. Misi prosuksi

yang ramping ini yaitu untuk mencapai kesempurnaan. Produksi yang

ramping menuntut proses belajar, kreativitas dan kerja kelomppok yang terus

menerus. Produksi yang ramping mengharuskan komitmen dan pemanfaatan

penuh kemampuan semua pihak.

I. Mesin, Peralatan dan Teknologi

(2001 : h. 176), pemilihan

mesin-mesin dan peralatan dapat memberikan keuntungan kompetitif. Banyak

perusahaan, misalnya, mengembangkan mesin atau teknik unik, dalam proses-

proses yang suda solid yang memberikan keuntungan yang dapat

menghasilkan flesibilitas tambahan dalam memenuhi keinginan konsumen,

biaya yang lebih murah, atau mutu yang lebih baik. Modifikasi dapat juga

memungkinkan lebih stabilnya proses produksi yang membutuhkan lebih

sedikit penyesuaian, pemeliharaan, dan pelatihan operator.

Pengembangan mikroprosesor terakhir memungkinkan peningkatan

fleksibilitas peralatan, terutama saat sedang memproses produk-produk yang

rumit. Hal ini merupakan hasil dari kemudahan teknologi yang sekarang dapat

memprogram ulang mesin sebab teknologi informasi. Transisi dari

pengendalian manual dan mekanik ke pengendalian elektronik telah

memungkinkan adanya fleksibilitas ini. Mesin-mesin tanpa memori komputer,

teapi dikendalikan dengan pita magnetik disebut mesin-mesin angka pengganti

(numerical control/CN). Mesin-mesin yang memiliki memori sendiri disebut

mesin-mesin angka pengganti komputer (computer numerical control/CNC).

Pengendalian secara elektronik dicapai dengan menulis program komputer

untuk mengendalikan sebuah mesin.

Pengendalian proses yaitu pemakaian teknologi informasi untuk

mengendalikan proses secara fisik. Misalnya pengendalian proses dipakai

untuk mengukur kandungan kelembaban dan ketebalan kertas itu melewati

mesin kertas pada tingkat seribu kaki per menit. Pengendalian proses juga

dipakai untuk menentukan suhu, tekanan dan jumlah pada pengolahan

bensin, proses-proses petrokimia, pabrik semen, penggilingan baja, reaktor

nuklir dan proses terus-menerus lainnya.

Robot yaitu alat mekanik yang dapat mempunyai beberapa dorongan

elektronika yang dimasukkan dalam bentuk chip semikonduktor yang akan

mengaktifkan motor atau tombol. Bila robot menjadi bagian dari sistem

transformasi, robot biasanya menggerakkan bahan-bahan baku, dari mesin

satu ke mesin yang lain. Robot-robot itu bisa juga dipakai secara efektif

untuk melakukan tugas-tugas yang sangat monoton, atau berbahaya atau bila

tugas-tugas itu dapat ditingkatkan dengan penggantian usaha manusia dengan

usaha mesin. Inilah yang terjadi bila konsistensi, keakuratan, kecepatan atau

kekuatan yang diperlukan dapat ditingkatkan dengan penggantian orang

dengan mesin.

Penanganan bahan baku secara otomatis dapat berbentuk rel tunggal,

ban karet, robot (kendaraan yang dipandu secara otomatis atau automated

guided vehicles/AGV). Kendaraan ini yaitu diagram-diagram yang dipandu

dan dikendalikan secara elektronik, dipakai untuk memindahkan suku

cadang-suku cadang dan peralatan.

Peralatan penanganan bahan baku dari satu stasiun kerja dapat

dihubungan ke fasilitas komputer sentralisasi biasa, yang memberikan

instruksi-instruksi untuk membuat rute pekerjaan ke stasiun kerja yang sesuai

dan instruksi-instruksi untuk setiap stasiun kerja. Pengaturan seperti ini

merupakan fasilitas kerja otomatis atau lebih dikenal dengan sistem

manufaktur fleksibel.

Sistem manufaktur yang fleksibel dapat diperluas ke bagian belakang,

secara elektronik ke departemen-departemen rekayasa (computer-aided-

design), produksi dan pengendalian persediaan. Dengan cara ini, pembuatan

sketsa dengan bantuan komputer akhirnya dapat menghasilkan kode

(instruksi) elektronik untuk mengendalikan mesin-mesin yang langsung

dikendalikan dengan angka-angka (direct numerical control/DNC). Bila mesin

dihubungkan dengan yang lainnya dan dengan peralatan penanganan bahan

baku sebagai bagian dari sistem manufaktur fleksibel, maka keseluruhan

sistem akan menjadi sistem pengerjaan dengan komputer.

J. Rekayasa Ulang Proses

(2001 : h. 179), kegiatan

merekayasa ulang suatu proses artinya memikirkan kembali secara mendasar

dan merancang kembali secara radikal proses bisnis, untuk menghasilkan

perbaikan yang dramatis pada kinerja.

Rekayasa ulang proses berarti mengevaluasi ulang tujuan proses dan

mempertanyakan tujuan-tujuan dan asumsi-asumsi ini . Rekayasa ulang

hanya berhasil bila proses dasar dan tujuannya diamati lagi. Seringkali

perusahaan menemukan bahwa asumsi awal dari proses tidak valid lagi.

Rekayasa ulang mengesampingkan semua gerakan mengenai bagaimana

proses saat ini dikerjakan dan memfokuskan pada peningkatan dinamis atas

biaya, waktu atau pelayanan konsumen. Semua proses berpotensi untuk

didesain ulang secara radikal.

Ada beberapa pendekatan dalam menganalisis proses dan merekayasa

proses yaitu (Barry Render dan Jay Heizer, 2001 : h. 179) :

1. Pemetaan fungsi-waktu atau pemetaan proses yaitu memakai diagram

arus proses tradisional tetapi dengan menambahkan waktu pada sumbu

mendatarnya.

2. Analisis arus kerja yaitu membuat dokumentasi atas suatu jaringan

transaksi antara konsumen dan pelaku. Tujuan dari setiap transaksi yaitu

untuk mencapai kepuasan konsumen. Analisis arus kerja mencakup 4

(empat) tahap yaitu :

a. Permohonan dari konsumen atau penawaran untuk menyajikan

pelayanan jasa oleh pelaku.

b. Negosiasi yang memungkinkan konsumen dan pelaku menyetujui cara

pengerjaan pekerjaan dan sejauh mana pekerjaan dapat dianggap

memuaskan.

c. Kinerja dari penugasan dan penyelesaiannya.

d. Penerimaan yang menutup transaksi, asalkan konsumen mencerminkan

kepuasan dan menyetujui bahwa keinginannya telah dipenuhi.

K. Pemilihan Strategi Proses Jasa

(2001 : h. 185), strategi-strategi

proses jasa disimpulkan sebagai : (1) pemisahan keinginan konsumen yang

unik dengan pelayanan jasa pribadi yang memakan biaya ; (2) otomatisasi ; (3)

penjadwalan yang sangat baik ; dan (4) pelatihan yang sangat baik.

Beberapa dari ide ini dapat ditampilkan pada Tabel 5.2. dibawah ini :

Tabel 5.2.

Teknik-teknik yang dipakai untuk Meningkatkan

Produktivitas Operasi pada Jasa

Strategi Teknik Contoh

Pemisahan Pembatasan penawaran

Penyesuaian pada saat

pengantaran

Restoran dengan menu terbatas

penyesuaian pada kipas angin pada saat

kipas angin diantarkan konsumen,

bukan pada saat kipas angin diproduksi

Membentuk pelayanan jasa

sehingga konsumen harus

mendatangi tempat

ditawarkannya jasa

Bank dimana konsumen menemui

manajer agar dapat membuka rekening,

mendatangi petugas pinjaman untuk

mendapatkan pinjaman, dan teller untuk

menyetor tabungan

Melayani sendiri sehingga

konsumen dapat mengamati,

membandingkan, dan

mengevaluasi dengan puas

Penyeleksiaan jasa secara modul

Penyeleksian investasi dan asuransi

Otomatisasi Memisahkan jasa yang mungkin

dapat dilakukan dengan jenis

otomatisasi tertentu

ATM (Automatic Teller Machine)

Penjadwalan Penjadwalan karyawan secara

tepat

Penjadwalan karyawan di counter tiket

pada interval 15 menit di maskapai

penerbanga

Pelatihan Memperjelas pilihan jasa

Menjelaskan masalah

Penasihat investasi, pengarah

pemakaman karyawan pemeliharaan

purna jual

BAB VI

MODEL KAPASITAS PERENCANAAN DAN METODE TRANSPORTASI

A. Model Kapasitas Perencanaan

, menyatakan

bahwa kapasitas yaitu batas kemampuan dari unit produksi untuk

berproduksi dalam kurun waktu tertentu, biasanya dinyatakan dengan istilah

unit keluaran per unit waktu.

Kapasitas menurut ,

didefinisikan sebagai desain kapasitas sebagai sistem yang secara teoritis

dapat menghasilkan produk secara maksimum dalam suatu periode. Yang

pengertiannya sebagai tingkat kemampuan maksimal fasilitas operasional

untuk menghasilkan keluaran (outputs) pada setiap periode operasional, yang

sering disebut dengan besaran (volume).

(2001 : h. 186), kapasitas

yaitu hasil produksi (output) maksimal dari sistem pada periode tertentu.

Kapasitas biasanya dinyatakan dalam angka per satuan waktu. Untuk beberapa

perusahaan, pengukuran kapasitas dapat dilakukan secara langsung. Ukuran

kapasitasnya merupakan jumlah maksimal unit yang dapat diproduksi pada

jangka waktu tertentu. Meskipun demikian, untuk beberapa organisasi,

penentuan kapasitas bisa menjadi lebih sulit. Kapasitas dapat diukur dalam

tempat banyaknya tempat tidur (pada rumah sakit), anggota aktif (pada gereja)

atau jumlah penasihat (pada program penyalahgunaan obat bius). Organisasi

lain yang memakai waktu kerja total yang tersedia sebagai ukuran

kapasitas keseluruhan.

Kapasitas efektif atau pemanfaatan efektif merupakan persentase

kapasitas desain yang benar-benar diharapkan mampu secara operasional.

Kapasitas efektif ini dapat di hitung dengan memakai rumus :

Kapasitas yang diharapkan

Kapasitas/utilitas efektif =

Kapasitas

Kapasitas atau pemanfaatan (utilitas) efektif yaitu kapasitas yang

dapat diharapkan perusahaan untuk menghasilkan berbagai produk dengan

metode penjadwalan, cara pemeliharaa

Senin, 13 Oktober 2025

Manajemen produksi 1

ARTICLE

TRANSLATE

POPULAR ARTICLE

Privacy Policy for lampux.blogspot.com

Log Files

Google DoubleClick DART Cookie

Our Advertising Partners

Privacy Policies

Third Party Privacy Policies

Children's Information

Online Privacy Policy Only

Consent

Terms and Conditions

Cookies

License

Hyperlinking to our Content

iFrames

Content Liability

Reservation of Rights

Removal of links from our website

Disclaimer

Penulis

viewer